Le CKN Knowledge in Practice Center en est aux premiers stades de la création de contenu et se concentre actuellement sur le thème de la gestion thermique.
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De CKN Knowledge in Practice Center

Bienvenue au Centre de connaissances en pratique (CCP). Le CCP est une ressource pour l'apprentissage et l'application des connaissances scientifiques à la fabrication de composites. En cliquant sur les liens ci-dessous, vous accéderez aux dernières connaissances et aux meilleures pratiques en matière de composites pour différents types de fabrication et d'applications.

Vous souhaitez en savoir plus sur la navigation dans le KPC ? Trouvez plus d’informations au niveau II.


Pratiques

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Catalogue des systèmes
Pratiques
Études de cas
Perspectives

Vous souhaitez obtenir plus d'informations sur les articles de votre usine, du matériel à l'équipement ? Êtes-vous sur le marché pour acheter un équipement et souhaitez-vous en savoir plus sur les spécifications ? La Volume du catalogue des systèmes présente tout cela de manière structurée, avec un lien vers le répertoire des ressources du CKN inclus. Cliquez ici pour explorer le volume du catalogue.

Êtes-vous ici pour apprendre à développer, optimiser ou dépanner votre processus de fabrication ? Définir les étapes de processus nécessaires pour votre application peut sembler difficile. En plus de cela, l'agencement de l'usine doit également être défini. La Volume d'entraînement fournit des conseils aux praticiens pour naviguer dans le domaine de la fabrication de composites. Cliquez ici pour explorer le volume Pratique.

Êtes-vous intéressé à voir des exemples des défis et des résultats d'apprentissage de pierre composite pratique de fabrication? La Volume des études de cas fournit des situations réelles où les praticiens ont dû développer, optimiser ou dépanner leur(s) processus de fabrication. Il est directement lié et fournit un contexte au volume Pratique. Cliquez ici pour explorer le volume des études de cas.

Aimeriez-vous apprendre des meilleurs experts de l'industrie? La Volume des perspectives contient des liens vers des vidéos, des webinaires et d'autres contenus multimédias fournis par des professionnels de l'industrie. Cliquez ici pour explorer le volume Perspectives.


Connaissances
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Introduction aux composites
Connaissances fondamentales
Connaissance des systèmes

Vous débutez dans le domaine des matériaux composites et/ou de leur fabrication et souhaitez en savoir plus ? Vous aimeriez découvrir le cadre KPC appliqué à la fabrication des composites ? Le volume « Introduction aux composites » présente des informations générales sur les matériaux composites et leur mise en œuvre. Il propose également une vue d’ensemble de la fabrication des composites selon une approche systémique. Cliquez ici pour consulter le volume « Introduction ».

Souhaitez-vous approfondir vos connaissances scientifiques sur les matériaux composites et leur fabrication ? Le volume « Connaissances fondamentales » aborde des sujets allant de la science des matériaux à la science des procédés. Cliquez ici pour découvrir ce volume.

Souhaitez-vous en savoir plus sur l'interaction entre les composants d'un processus ? Par exemple, que se passe-t-il si vous modifiez l'outillage de votre système ? Ou encore, qu'en est-il d'une pièce épaisse ? Le volume « Connaissances des systèmes » traite de l'interaction entre les composants et de son influence sur les caractéristiques de la pièce. Il est structuré selon le cadre du KPC pour une approche systémique de la fabrication des composites. Cliquez ici pour explorer le volume « Connaissances des systèmes ».

Comment utiliser le KPC[éditer | modifier la source]

Cadre KPC[éditer | modifier la source]

Le Centre de connaissances en pratique (CCP) est un sous-ensemble de l' initiative Réseau de connaissances sur les composites (RCC) visant à apporter une valeur ajoutée aux PME canadiennes qui souhaitent développer leurs compétences dans le domaine du génie des composites. Le CCP suit un cadre général pour la fabrication des composites, où la fabrication est examinée selon une approche orientée objet.

Volumes[éditer | modifier la source]

La structure du KPC est organisée selon une approche hiérarchique systémique et comprend sept volumes distincts mais interconnectés : Introduction aux composites , Connaissances fondamentales , Connaissances systémiques , Catalogue des systèmes , Pratique , Études de cas et Perspectives . Ces volumes sont précédés de publications scientifiques représentant les connaissances fondamentales et précédés de documents industriels illustrant les meilleures pratiques du secteur.

Introduction to CompositesFoundational KnowledgeSystems KnowledgeSystems CataloguePracticeCase StudiesPerspectives
Disposition KPC


Approche[éditer | modifier la source]

Lien vers l'approche systémique des matériaux composites

Généralement, les procédés de fabrication de composites sont désignés par une ou plusieurs étapes de traitement critiques. Cette notation abrégée est souvent adoptée pour décrire le procédé dans son ensemble. Il en résulte que chaque procédé de fabrication est souvent perçu comme différent des autres. Or, ce n'est pas nécessairement le cas. Un procédé n'est pas unique au sens où il serait fondamentalement différent des autres procédés de fabrication, mais plutôt en raison de l'agencement de ses étapes, de l'inclusion ou de l'exclusion d'étapes spécifiques, et/ou des différences au niveau des équipements, de l'outillage, de la forme et des matériaux utilisés. En effet, de nombreux procédés de fabrication de composites comportent des étapes très similaires. Par exemple, un procédé RTM thermodurcissable et un procédé de préimprégné en autoclave diffèrent par l'état initial du matériau, ce qui requiert des étapes spécifiques et donc des équipements différents. Cependant, ils suivent tous deux les mêmes étapes générales : le matériau est déposé sur un moule, de l'énergie thermique est appliquée pour le polymériser, le matériau est démoulé, inspecté, puis assemblé pour former la pièce finale. Par conséquent, décrire l'intégralité d'un flux de travail de fabrication de composites par une seule étape de traitement ne rend pas compte des nuances de l'ensemble du flux et peut même s'avérer limitatif. Plus important encore, cela décourage d'établir des similitudes entre les processus. Or, de telles similitudes sont essentielles pour comprendre comment concevoir au mieux une usine.

Un processus n'est rien de plus qu'un ensemble d'équipements et d'outils utilisés pour effectuer une étape de processus spécifique sur la pièce ou le matériau. Par conséquent, le flux de travail de fabrication est dicté par les étapes effectuées par l'équipement et l'outillage. La définition des étapes à effectuer et des équipements et outillages à utiliser est basée sur l'état du matériau et la forme de la pièce. En d'autres termes, ce sont la pièce et le matériau qui déterminent quelles étapes du processus doivent être effectuées et quel équipement/outillage peut être utilisé pour les exécuter. La disposition de ces étapes de processus est ce qui définit le flux de travail de fabrication.

Les étapes de fabrication doivent se dérouler dans un espace physique délimité au sein de l'usine. Cet espace est appelé cellule de production . La pièce circule dans l'usine et prend forme à chaque étape successive. Selon l'agencement de l'usine, plusieurs étapes peuvent se dérouler simultanément dans un même espace physique (cellule).

Pour en savoir plus sur cette approche, suivez le lien présenté ci-dessus ou cliquez ici.

Caractéristiques du KPC[éditer | modifier la source]

Niveaux de détail[éditer | modifier la source]

Chaque page du CPK peut être subdivisée en différents niveaux de détail, désignés comme "Niveau I", "Niveau II" et "Niveau III". Vous pouvez ne voir que deux niveaux différents, ou vous pouvez voir les trois en fonction de la complexité du sujet traité et du niveau de détail actuel de cette page. L'idée derrière les différents niveaux est de vous fournir l'expérience la plus appropriée pour naviguer dans le KPC en fonction de vos préférences. Si vous souhaitez simplement acquérir une large compréhension d'un sujet particulier, le niveau I pourrait être le plus approprié. D'autre part, si vous êtes très intéressé par les détails fins d'un sujet, le niveau III peut être le meilleur pour vous ; ou vous pouvez simplement passer de l'un à l'autre pour développer simultanément une solide compréhension de haut niveau (niveau I) tout en remplissant les détails importants (niveau III). En général, les différents niveaux peuvent être décrits comme suit :

  • Niveau I convient aux débutants en composites qui souhaitent naviguer sur le site et en apprendre davantage sur le traitement des composites au plus haut niveau. Les mêmes concepts couverts dans les autres niveaux sont discutés, mais sans l'accent sur les détails. Il est le plus approprié pour les utilisateurs qui souhaitent acquérir une compréhension de la fabrication de composites et prendre conscience des subtilités impliquées tout en analysant les problèmes en fonction de ce qu'ils voient et observent dans le processus.
  • Niveau II convient à ceux qui souhaitent développer leur compréhension de la fabrication de composites à un niveau de détail plus élevé et comprendre comment analyser les problèmes à l'aide de méthodes simples et pratiques.
  • Niveau III convient à ceux qui souhaitent maîtriser leur compréhension de la fabrication de composites et comprendre comment analyser les problèmes au plus haut niveau de détail pour les problèmes les plus complexes.

Contenu[éditer | modifier la source]

Pratiques[éditer | modifier la source]

Catalogue des systèmes[éditer | modifier la source]

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Vous souhaitez obtenir plus d'informations sur les articles de votre usine, du matériel à l'équipement ? Êtes-vous sur le marché pour acheter un équipement et souhaitez-vous en savoir plus sur les spécifications ? La Volume du catalogue des systèmes présente tout cela de manière structurée, avec un lien vers le répertoire des ressources du CKN inclus. Cliquez ici pour explorer le volume du catalogue.

Pratiques[éditer | modifier la source]

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Êtes-vous ici pour apprendre à développer, optimiser ou dépanner votre processus de fabrication ? Définir les étapes de processus nécessaires pour votre application peut sembler difficile. En plus de cela, l'agencement de l'usine doit également être défini. La Volume d'entraînement fournit des conseils aux praticiens pour naviguer dans le domaine de la fabrication de composites. Cliquez ici pour explorer le volume Pratique.

Études de cas[éditer | modifier la source]

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Êtes-vous intéressé à voir des exemples des défis et des résultats d'apprentissage de la pratique de la fabrication de composites ? La Volume des études de cas fournit des situations réelles où les praticiens ont dû développer, optimiser ou dépanner leur(s) processus de fabrication. Il est directement lié et fournit un contexte au volume Pratique. Cliquez ici pour explorer le volume des études de cas.

Perspectives[éditer | modifier la source]

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Aimeriez-vous apprendre des meilleurs experts de l'industrie? La Volume des perspectives contient des liens vers des vidéos, des webinaires et d'autres contenus multimédias fournis par des professionnels de l'industrie. Cliquez ici pour explorer le volume Perspectives.

Connaissances[éditer | modifier la source]

Introduction aux composites[éditer | modifier la source]

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Vous êtes nouveau dans le domaine des matériaux composites et/ou de la fabrication et souhaitez en savoir plus ? Souhaitez-vous en savoir plus sur le cadre KPC pour la fabrication de composites ? La Introduction au volume Composites fournit des informations générales sur les matériaux composites et leur traitement. En outre, une décomposition de haut niveau de la fabrication composite dans une approche au niveau des systèmes est fournie. Cliquez ici pour explorer le volume Introduction.

Connaissances fondamentales[éditer | modifier la source]

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Souhaitez-vous approfondir votre compréhension de la science derrière les matériaux composites et leur fabrication ? La Volume des connaissances fondamentales couvre des sujets allant de la science des matériaux à la science du traitement. Cliquez ici pour explorer le volume fondamental.

Connaissance des systèmes[éditer | modifier la source]

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Vous souhaitez en savoir plus sur la manière dont les composants d'un processus interagissent ? Par exemple, que se passe-t-il si vous modifiez l'outillage de votre système ? Ou que faire si vous avez une partie épaisse? La Volume Connaissance des systèmes couvre l'interaction entre les composants et comment ceux-ci influencent les résultats de la pièce. Il est présenté selon le cadre du KPC pour une approche au niveau du système de la fabrication de composites. Cliquez ici pour explorer le volume Connaissance des systèmes.



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Logo CKN KPC

Bienvenue

Bienvenue au Centre de connaissances en pratique (KPC) du CKN. Le KPC est une ressource pour l'apprentissage et l'application des connaissances scientifiques à la pratique de la fabrication de composites. Lorsque vous naviguez dans le KPC, reportez-vous aux informations de ce volet de droite en tant que ressource pour comprendre les subtilités du traitement des composites et pourquoi le KPC est organisé de la manière dont il est. La vidéo suivante explique l'approche KPC :

Comprendre le traitement des composites

Le Knowledge in Practice Center (KPC) s'articule autour d'une réflexion structurée sur la fabrication des matériaux composites. De haut en bas, la hiérarchie se compose de :

La manière dont le matériau, la forme, l'outillage et les consommables et l'équipement (en abrégé MSTE) interagissent les uns avec les autres au cours d'une étape du processus est essentielle au résultat de l'étape de fabrication et, en fin de compte, essentielle à la qualité de la pièce finie. Les interactions entre MSTE au cours d'une étape de processus peuvent être nombreuses et complexes, mais le Knowledge in Practice Center vise à vous faire prendre conscience de ces interactions, à comprendre comment un paramètre affecte un autre et à comprendre comment analyser le problème à l'aide d'une approche basée sur les systèmes. En utilisant cette approche, l'usine peut alors être développée avec une compréhension et un contrôle complets de toutes les interactions.

La relation entre le matériau, la forme, l'outillage et les consommables et l'équipement au cours d'une étape du processus


Interrelation de la fonction, de la forme, du matériau et du processus

La conception pour la fabrication est essentielle pour assurer la productibilité d'une pièce. Un problème survient lorsqu'il est considéré trop tard ou pas du tout dans le processus de conception. À l'inverse, la conception de processus (contrôler les interactions entre la forme, le matériau, l'outillage et les consommables et l'équipement pour obtenir le résultat souhaité) doit toujours tenir compte de la forme et du matériau de la pièce. Ashby a développé et vulgarisé l'approche liant le design (la fonction) au choix du matériau et de la forme, qui influencent le procédé choisi et inversement, comme illustré ci-dessous :

La relation entre la fonction, le matériau, la forme et le processus


Au sein du Centre de connaissances pratiques, la même méthodologie est appliquée, mais le processus est défini plus précisément par la mention explicite des équipements , outillages et consommables . Il convient de noter que, dans le langage courant, un processus comportant de nombreuses étapes peut être arbitrairement réduit à une seule étape, par exemple « pulvérisation ». Bien que pratique, cette simplification peut induire en erreur.

La relation entre la fonction, le matériau, la forme et le processus consistant en l'équipement et l'outillage et les consommables


Workflows sans code

Les volumes de pratique et d'étude de cas du KPC se composent de trois types de flux de travail :

  • Développement - Analyser les interactions entre les MSTE dans les étapes du processus pour prendre des décisions sur les paramètres de traitement et comprendre comment les étapes du processus et les cellules de l'usine s'intègrent dans l'usine.
  • Dépannage - Vous guider vers les causes possibles des problèmes de traitement affectant le coût, le taux ou la qualité et vous diriger vers le workflow de développement le plus approprié pour améliorer le processus
  • Optimisation - Une extension des workflows de développement où un plus grand nombre d'options sont envisagées pour obtenir le meilleur mélange de coût, de taux et de qualité pour votre application.

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