Webinaire sur l'ingénierie des matériaux composites session 11 - Défauts - A130
| Webinaire sur l'ingénierie des matériaux composites session 11 - Défauts | |
|---|---|
| Article Perspectives | |
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| Type de document | Article |
| Identificateur de document | 130 |
| Tags | |
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Date du webinaire
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Introduction[éditer | modifier la source]
Défauts dans pierre composite les matériaux sont une préoccupation majeure. Ils surviennent généralement lors du traitement et deviennent souvent le facteur limitant des performances d'une pièce. Au cours de cette session, nous introduisons et classons différents types de défauts, puis approfondissons les défauts courants tels que les problèmes thermiques lors du durcissement, le contrôle dimensionnel, la porosité et le désalignement des fibres.
Webinaire[éditer | modifier la source]
Diapositives de webinaire[éditer | modifier la source]
Slides du webinaire disponibles en cliquant sur l'icône ci-dessous
Informations supplémentaires pour certains chapitres[éditer | modifier la source]
| Chapitre | Titre du chapitre | Liens vers des informations connexes dans le Centre de connaissances en pratique |
|---|---|---|
| 1 | Bienvenue et présentations | N/D |
| 2 | Aperçu de la série de webinaires | |
| 3 | Résultats de ce webinaire | N/D |
| 4 | Introduction aux défauts | Contenu futur |
| 5 | Classement des défauts | Contenu futur |
| 6 | Groupe de défauts : dépôt et durcissement | Contenu futur |
| 7 | Groupe de défauts : erreurs de géométrie/dimensions | Contenu futur |
| 8 | Groupe de défauts : Usinage, assemblage et manutention | Contenu futur |
| 9 | Défaut : sous-durcissement | |
| 10 | Mesure : mesure degré de guérison | |
| 11 | Conséquences d'une sous-guérison | |
| 12 | Méthodes de prévention du sous-traitement | |
| 13 | Défaut : exothermique/dégradation thermique | Contenu futur |
| 14 | Défaut : Contrôle dimensionnel | Contenu futur |
| 15 | Conséquences des défauts de contrôle dimensionnel | Contenu futur |
| 16 | Méthodes de prévention des défauts de contrôle dimensionnel | Contenu futur |
| 17 | Exemple de défauts de contrôle dimensionnel dans une pièce | Contenu futur |
| 18 | Défauts d'épaisseur de contrôle dimensionnel | Contenu futur |
| 19 | Défaut : Porosité | Contenu futur |
| 20 | Porosité : Intra-remorquer vs inter-remorquage | Contenu futur |
| 21 | Porosité : durcissement en autoclave vs durcissement hors autoclave | Contenu futur |
| 22 | Défaut : désalignement des fibres | Contenu futur |
| 23 | Désalignement des fibres dû au froissement | Contenu futur |
| 24 | Désalignement des fibres dû au drapage | Contenu futur |
| 25 | Défaut : variabilité des matériaux entrants | Contenu futur |
| 26 | Wrap-up | N/D |
| 27 | Questions et réponses | N/D |
Pages liées
| Type de page | Liens |
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| Introduction aux articles sur les composites | |
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| À propos | Aide |
ACCUEIL
Bienvenue au Centre de connaissances en pratique (KPC) du CKN. Le KPC est une ressource pour l'apprentissage et l'application des connaissances scientifiques à la pratique de la fabrication de composites. Lorsque vous naviguez dans le KPC, reportez-vous aux informations de ce volet de droite en tant que ressource pour comprendre les subtilités du traitement des composites et pourquoi le KPC est organisé de la manière dont il est. La vidéo suivante explique l'approche KPC :
Comprendre le traitement des composites
Le Knowledge in Practice Center (KPC) s'articule autour d'une réflexion structurée sur la fabrication des matériaux composites. De haut en bas, la hiérarchie se compose de :
- L'usine
- Cellules d'usine et/ou aménagement d'usine
- Étapes du processus (incarnées dans le flux de processus d'usine) composé de :
La manière dont le matériau, la forme, l'outillage et les consommables et l'équipement (en abrégé MSTE) interagissent les uns avec les autres au cours d'une étape du processus est essentielle au résultat de l'étape de fabrication et, en fin de compte, essentielle à la qualité de la pièce finie. Les interactions entre MSTE au cours d'une étape de processus peuvent être nombreuses et complexes, mais le Knowledge in Practice Center vise à vous faire prendre conscience de ces interactions, à comprendre comment un paramètre affecte un autre et à comprendre comment analyser le problème à l'aide d'une approche basée sur les systèmes. En utilisant cette approche, l'usine peut alors être développée avec une compréhension et un contrôle complets de toutes les interactions.
Interrelation de la fonction, de la forme, du matériau et du processus
La conception pour la fabrication est essentielle pour assurer la productibilité d'une pièce. Un problème survient lorsqu'il est considéré trop tard ou pas du tout dans le processus de conception. À l'inverse, la conception de processus (contrôler les interactions entre la forme, le matériau, l'outillage et les consommables et l'équipement pour obtenir le résultat souhaité) doit toujours tenir compte de la forme et du matériau de la pièce. Ashby a développé et vulgarisé l'approche liant le design (la fonction) au choix du matériau et de la forme, qui influencent le procédé choisi et inversement, comme illustré ci-dessous :
Au sein du Knowledge in Practice Center, la même méthodologie est appliquée, mais le processus est défini plus complètement en appelant également explicitement les l'équipements ou outillages & consommables. Notez que dans l'usage courant, un processus qui se compose de plusieurs étapes peut être arbitrairement défini par une seule étape, par exemple "pulvérisation". Bien que pratique, cela peut être trompeur.
Les flux de travail
Les volumes de pratique et d'étude de cas du KPC se composent de trois types de flux de travail :
- Développement - Analyser les interactions entre les MSTE dans les étapes du processus pour prendre des décisions sur les paramètres de traitement et comprendre comment les étapes du processus et les cellules de l'usine s'intègrent dans l'usine.
- Dépannage - Vous guider vers les causes possibles des problèmes de traitement affectant le coût, le taux ou la qualité et vous diriger vers le workflow de développement le plus approprié pour améliorer le processus
- Optimisation - Une extension des workflows de développement où un plus grand nombre d'options sont envisagées pour obtenir le meilleur mélange de coût, de taux et de qualité pour votre application.
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