Forme - A140
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| Type de document | Article |
| Identificateur de document | 140 |
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Vue d'ensemble[éditer | modifier la source]
La forme d'une pièce est l'une des classes clés du Approche systémique des matériaux composites (ou MÉTAPE collection) qui définit une marche à suivre. Avec le Matériel, il définit la pièce elle-même. La forme et le matériau définissent également ce que l'équipements ou outillages & consommables peut être utilisé pour effectuer une marche à suivre lors de la fabrication de la pièce. Elle joue donc un rôle majeur dans la définition des procédés de fabrication utilisés.
Il est important de considérer la forme d'une pièce non seulement comme sa forme finale, mais aussi comme toutes les formes intermédiaires au cours du traitement de la pièce, car chaque étape du processus sans inspection peut être considérée comme un moyen de transformer une forme et un état de matériau. dans une autre forme et/ou un autre état de matériau.
Bien qu'il ne soit pas possible de couvrir tous les possibles pierre composite formes de pièces ici dans le Centre de connaissances en pratique, il existe un certain nombre de formes clés qui influenceront généralement vos choix sur Matériel sélection et fabrication l'équipementsbauen outillages & consommables. Les formes typiques incluent :
- Écrans plats
- Formes d'angle (supports en L)
- Canaux C (canaux U)
- Structures rectangulaires
- Structures ovales
- Structures sphériques
- Structures cylindriques
- Structures coniques
Les structures à section constante constituent un cas particulier de certaines des formes ci-dessus (barres, tubes, tiges, etc.), qui se prêtent bien à certains types de outillage ou l'équipements.
Pour en savoir plus sur les paramètres de forme, accédez au lien suivant (notez que plus d'informations sont incluses dans l'onglet niveau II).
Pour savoir comment la forme peut influencer résultats de fabrication, Cliquez sur les liens ci-dessous.
- Effet de forme dans un système de gestion thermique
- Les effets de forme pour d'autres thèmes de fabrication seront bientôt disponibles
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ACCUEIL
Bienvenue au Centre de connaissances en pratique (KPC) du CKN. Le KPC est une ressource pour l'apprentissage et l'application des connaissances scientifiques à la pratique de la fabrication de composites. Lorsque vous naviguez dans le KPC, reportez-vous aux informations de ce volet de droite en tant que ressource pour comprendre les subtilités du traitement des composites et pourquoi le KPC est organisé de la manière dont il est. La vidéo suivante explique l'approche KPC :
Comprendre le traitement des composites
Le Knowledge in Practice Center (KPC) s'articule autour d'une réflexion structurée sur la fabrication des matériaux composites. De haut en bas, la hiérarchie se compose de :
- L'usine
- Cellules d'usine et/ou aménagement d'usine
- Étapes du processus (incarnées dans le flux de processus d'usine) composé de :
La manière dont le matériau, la forme, l'outillage et les consommables et l'équipement (en abrégé MSTE) interagissent les uns avec les autres au cours d'une étape du processus est essentielle au résultat de l'étape de fabrication et, en fin de compte, essentielle à la qualité de la pièce finie. Les interactions entre MSTE au cours d'une étape de processus peuvent être nombreuses et complexes, mais le Knowledge in Practice Center vise à vous faire prendre conscience de ces interactions, à comprendre comment un paramètre affecte un autre et à comprendre comment analyser le problème à l'aide d'une approche basée sur les systèmes. En utilisant cette approche, l'usine peut alors être développée avec une compréhension et un contrôle complets de toutes les interactions.
Interrelation de la fonction, de la forme, du matériau et du processus
La conception pour la fabrication est essentielle pour assurer la productibilité d'une pièce. Un problème survient lorsqu'il est considéré trop tard ou pas du tout dans le processus de conception. À l'inverse, la conception de processus (contrôler les interactions entre la forme, le matériau, l'outillage et les consommables et l'équipement pour obtenir le résultat souhaité) doit toujours tenir compte de la forme et du matériau de la pièce. Ashby a développé et vulgarisé l'approche liant le design (la fonction) au choix du matériau et de la forme, qui influencent le procédé choisi et inversement, comme illustré ci-dessous :
Au sein du Knowledge in Practice Center, la même méthodologie est appliquée, mais le processus est défini plus complètement en appelant également explicitement les l'équipements ou outillages & consommables. Notez que dans l'usage courant, un processus qui se compose de plusieurs étapes peut être arbitrairement défini par une seule étape, par exemple "pulvérisation". Bien que pratique, cela peut être trompeur.
Les flux de travail
Les volumes de pratique et d'étude de cas du KPC se composent de trois types de flux de travail :
- Développement - Analyser les interactions entre les MSTE dans les étapes du processus pour prendre des décisions sur les paramètres de traitement et comprendre comment les étapes du processus et les cellules de l'usine s'intègrent dans l'usine.
- Dépannage - Vous guider vers les causes possibles des problèmes de traitement affectant le coût, le taux ou la qualité et vous diriger vers le workflow de développement le plus approprié pour améliorer le processus
- Optimisation - Une extension des workflows de développement où un plus grand nombre d'options sont envisagées pour obtenir le meilleur mélange de coût, de taux et de qualité pour votre application.
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