Cellules d'usine (où et comment) - A208
| Cellules d'usine (où et comment) | |
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| Type de document | Article |
| Identificateur de document | 208 |
| Tags | |
Vue d'ensemble[éditer | modifier la source]
Les cellules d'usine sont les cellules individuelles où le l'équipements (E), outillage et consommables (T) interagir avec la pièce Matériel (M) et forme (S) pour transformer la pièce vers son état final. Les cellules d’usine dictent donc how le matériau sera transformé en la pièce finale, étape par étape.
Les cellules d'usine peuvent généralement être regroupées dans les catégories suivantes :
- Réception
- Tests
- Stockage
- Préparation
- Dépôt de matière
- Transformation thermique
- Démoulage
- Détourage et usinage
- Camera d'inspection canalisation
- Montage
- Revêtement
- Reporting
- Emballage et expédition
Alors que les processus de fabrication de pierre composite les produits sont souvent nommés familièrement d'après leur dépôt de matière À cette étape, il est important de se rappeler que les processus de fabrication d’un produit donné ne doivent pas nécessairement suivre le schéma historique des processus conventionnels. Les cellules d'usine nécessaires doivent plutôt être adaptées au produit pour obtenir le résultat souhaité. les résultats comme le permet le science du traitement des matériaux.
Dans une usine, les cellules d'usine sont regroupées en fonction de l'espace physique de l'usine dans laquelle elles sont réalisées. Ceci est illustré dans la figure ci-dessous.
Reportez-vous à interactions entre systèmes acquérir une compréhension générale des composants en interaction dans les cellules de l'usine et de la manière dont ils s'assemblent pour influencer la réponse du système. Pour en savoir plus sur les cellules d'usine individuelles, cliquez sur l'un des liens dans la liste ci-dessus ou dans le explorer davantage ce domaine .
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ACCUEIL
Bienvenue au Centre de connaissances en pratique (KPC) du CKN. Le KPC est une ressource pour l'apprentissage et l'application des connaissances scientifiques à la pratique de la fabrication de composites. Lorsque vous naviguez dans le KPC, reportez-vous aux informations de ce volet de droite en tant que ressource pour comprendre les subtilités du traitement des composites et pourquoi le KPC est organisé de la manière dont il est. La vidéo suivante explique l'approche KPC :
Comprendre le traitement des composites
Le Knowledge in Practice Center (KPC) s'articule autour d'une réflexion structurée sur la fabrication des matériaux composites. De haut en bas, la hiérarchie se compose de :
- L'usine
- Cellules d'usine et/ou aménagement d'usine
- Étapes du processus (incarnées dans le flux de processus d'usine) composé de :
La manière dont le matériau, la forme, l'outillage et les consommables et l'équipement (en abrégé MSTE) interagissent les uns avec les autres au cours d'une étape du processus est essentielle au résultat de l'étape de fabrication et, en fin de compte, essentielle à la qualité de la pièce finie. Les interactions entre MSTE au cours d'une étape de processus peuvent être nombreuses et complexes, mais le Knowledge in Practice Center vise à vous faire prendre conscience de ces interactions, à comprendre comment un paramètre affecte un autre et à comprendre comment analyser le problème à l'aide d'une approche basée sur les systèmes. En utilisant cette approche, l'usine peut alors être développée avec une compréhension et un contrôle complets de toutes les interactions.
Interrelation de la fonction, de la forme, du matériau et du processus
La conception pour la fabrication est essentielle pour assurer la productibilité d'une pièce. Un problème survient lorsqu'il est considéré trop tard ou pas du tout dans le processus de conception. À l'inverse, la conception de processus (contrôler les interactions entre la forme, le matériau, l'outillage et les consommables et l'équipement pour obtenir le résultat souhaité) doit toujours tenir compte de la forme et du matériau de la pièce. Ashby a développé et vulgarisé l'approche liant le design (la fonction) au choix du matériau et de la forme, qui influencent le procédé choisi et inversement, comme illustré ci-dessous :
Au sein du Knowledge in Practice Center, la même méthodologie est appliquée, mais le processus est défini plus complètement en appelant également explicitement les l'équipements ou outillages & consommables. Notez que dans l'usage courant, un processus qui se compose de plusieurs étapes peut être arbitrairement défini par une seule étape, par exemple "pulvérisation". Bien que pratique, cela peut être trompeur.
Les flux de travail
Les volumes de pratique et d'étude de cas du KPC se composent de trois types de flux de travail :
- Développement - Analyser les interactions entre les MSTE dans les étapes du processus pour prendre des décisions sur les paramètres de traitement et comprendre comment les étapes du processus et les cellules de l'usine s'intègrent dans l'usine.
- Dépannage - Vous guider vers les causes possibles des problèmes de traitement affectant le coût, le taux ou la qualité et vous diriger vers le workflow de développement le plus approprié pour améliorer le processus
- Optimisation - Une extension des workflows de développement où un plus grand nombre d'options sont envisagées pour obtenir le meilleur mélange de coût, de taux et de qualité pour votre application.
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