Plan d'usine (où) - A216

 

Plan d'usine (où)
Type de document	Article
Identificateur de document	216
Tags	Cellule d'usine Marche à suivre

Vue d'ensemble

Les cellules d'usine sont les zones de l'usine où étapes du processus sont regroupés et réalisés. Ceci est illustré dans la figure suivante où un nombre arbitraire d'étapes de processus sont regroupées en une seule. cellule d'usine.

Les étapes du procédé peuvent être réalisées simultanément (par exemple dans une cellule de préparation, résine peuvent être préparés en même temps que le matériau de renfort/les consommables) ou ils peuvent être effectués consécutivement (par exemple dans une cellule de dépôt le gel-coat doit être appliqué avant le renfort et le vrac). matrice Matériel).

Les cellules d'usine peuvent être regroupées en un certain nombre de catégories, généralement nommées en fonction de la fonction principale qui s'y déroule ; mais cette dénomination devient souvent source de confusion lorsque deux fonctions principales ont lieu au sein de la même cellule. Par exemple, dans un liquide pierre composite moulage (LCM) traite les étapes de dépôt de résine et de transformation thermique se déroulant souvent dans le même espace physique et la cellule est donc une cellule hybride dépôt/transformation thermique. La distinction n'est pas importante, sauf pour prendre en compte le mouvement de la pièce, du matériau et des actifs (équipement et outillage) à travers l'usine ; ce qui est toujours une activité sans valeur ajoutée. En général, le mouvement des pièces, des matériaux et des actifs dans l'usine doit être minimisé ; mais cela est limité par l'encombrement requis de l'équipement, le taux de production souhaité, le nombre d'activités qui peuvent avoir lieu simultanément dans le même emplacement physique et si les mêmes employés/équipements peuvent ou non effectuer plusieurs étapes ou si la pièce doit être remis plusieurs fois. Par exemple, des pièces volumineuses et difficiles à déplacer peuvent être conservées dans le même espace physique pendant la majeure partie de leur production et les employés/équipements peuvent être déplacés par rapport à elles, tandis que les petites pièces plus faciles à déplacer peuvent se déplacer physiquement entre les cellules au fur et à mesure de leur progression dans l'usine. . En ce sens, la définition d'une cellule d'usine est flexible, mais elles sont généralement regroupées en catégories basées sur le étapes du processus qui se déroulent à l'intérieur, qui sont, d'une manière générale :

• Étapes de réception
• Étapes de test
• Étapes de stockage
• Étapes de préparation
• Étapes de dépôt
• Étapes de formage
• Étapes de transformation thermique
• Étapes de démoulage
• Étapes de détourage et d'usinage
• Étapes d'inspection
• Etapes d'assemblage
• Étapes de revêtement
• Étapes de déclaration
• Étapes d'emballage et d'expédition

À propos	Aide

Poste individuel au sein d'une usine où un ensemble donné de tâches est accompli (également appelé « cellule de travail »). Certaines cellules peuvent ajouter directement de la valeur au produit (par exemple, dépôt), tandis que d'autres peuvent jouer un rôle de support essentiel au maintien de la qualité des pièces (par exemple, réception, stockage, inspection et expédition).

Pour les composites à matrice polymère (PMC), la résine fait référence à la matrice ; la phase matérielle continue qui lie le renfort ensemble, maintient la forme et transfère la charge. Les résines sont divisées en deux groupes principaux : les thermodurcissables et les thermoplastiques.

La phase continue du matériau qui lie le renfort ensemble, maintient sa forme, transfère la charge, protège le renfort de l'environnement et des dommages, et fournit le support composite en compression.

Caractéristiques souhaitables :

• Résistance à l'humidité/aux produits chimiques
• Faible densité
• Processabilité

Matériaux d'ingénierie (conçus pour avoir des propriétés spécifiques) fabriqués à partir de deux ou plusieurs matériaux constitutifs ayant des propriétés physiques ou chimiques différentes. Les constituants restent séparés et distincts au niveau macroscopique au sein de la structure finie.

Liquid Composite Molding (LCM), une famille de procédés d'infusion fait référence aux procédés qui saturent un renfort sec qui est sur/dans le moule au moyen d'un différentiel de pression (pression d'injection, vide, combinaison des deux).