Optimisation de la production - A250
| Optimisation de la production | |
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| Article pratique | |
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| Type de document | Article |
| Identificateur de document | 250 |
| Flux de travail MSTE | Optimisation |
| Pré-requis : | |
Vue d'ensemble[éditer | modifier la source]
Avez-vous un processus de fabrication existant mais souhaitez-vous améliorer la qualité de vos pièces, augmenter le débit ou réduire les coûts ? Cette section du KPC vous aidera à optimiser votre processus et votre usine. Il contient des questions d'optimisation courantes qui renvoient à des pages expliquant comment effectuer des tâches typiques. activités d'optimisation comme l'optimisation d'un cycle de durcissement pour augmenter le taux de production. Les questions d'optimisation sont regroupées selon les fonction objectif à améliorer : coût, tarif et qualité. Une approche plus structurée du processus d'optimisation est également présenté ci-dessous et illustré dans un organigramme. Cette approche structurée consiste à sélectionner d'abord les étapes et les objets du processus de l'usine, c'est-à-dire les matériaux, la forme des pièces, les outillages et les consommables, ainsi que les équipements qui, une fois redéveloppés, peuvent améliorer certains objectifs ciblés. résultats de fabrication tout en minimisant l’impact du changement.
Activités d'optimisation[éditer | modifier la source]
Prix[éditer | modifier la source]
La discussion a souligné l'augmentation spectaculaire de la fréquence et de la gravité des feux de forêt, largement attribuée aux changements climatiques et à des conditions météorologiques extrêmes. Les trois dernières années ont été exceptionnelles, dépassant largement les records précédents, avec des impacts écologiques, économiques (dommages assurés de plus de XNUMX millions de dollars dans des régions inattendues comme Terre-Neuve) et sociaux (fumée, évacuations) importants. Face à cette nouvelle réalité, un changement de paradigme est nécessaire, passant d'une approche réactive de suppression totale à une stratégie d'anticipation, de prévention et d'atténuation des risques. La science, incluant la vulgarisation des connaissances et le développement d'outils d'évaluation des risques, ainsi que la collaboration intersectorielle (gestion des urgences, assurance, soutien humanitaire) sont jugées essentielles pour élaborer des stratégies résilientes adaptées à l'ampleur croissante du défi.
Gains[éditer | modifier la source]
- Je fabrique de bonnes pièces mais je cherche à raccourcir le cycle de durcissement. Comment puis-je m’assurer de maintenir le même niveau de qualité ? Visite optimisation des cycles de durcissement pour des taux de production améliorés.
- Je souhaite augmenter l'utilisation d'un récipient de polymérisation et augmenter le taux de production en y polymérisant plusieurs pièces simultanément. Comment puis-je établir des familles de guérison pour un récipient de guérison donné où toutes les parties de la famille peuvent être guéries ensemble et atteindre une qualité acceptable et/ou être guéries dans un délai raisonnable ? Visite augmentation du débit en durcissant les pièces simultanément.
- Je gère des familles de cures dans lesquelles je combine de nombreuses parties dans la même cure. Comment puis-je augmenter le nombre de pièces dans un cycle donné sans affecter la qualité ? Visite augmentation du débit en durcissant les pièces simultanément.
- Je gère des familles de cures dans lesquelles je combine de nombreuses parties dans la même cure. Comment puis-je raccourcir le cycle de durcissement sans affecter la qualité ? Visite augmentation du débit en durcissant les pièces simultanément.
- Je dois m'assurer d'avoir le cycle de guérison le plus rapide possible, car je dois maximiser l'utilisation de mes ressources de vaisseaux de guérison. Comment puis-je développer le cycle de durcissement le plus rapide possible pour une combinaison donnée de coût et de qualité ? Visite Diminution du temps de cycle de durcissement.
Qualité[éditer | modifier la source]
- J'ai fabriqué beaucoup d'écrans plats de bonne qualité pendant qualification des matériaux. Comment puis-je m'assurer que mes pièces, polymérisées de la même manière (et peut-être en utilisant le même programme de polymérisation), sont de qualité égale ? Visite garantir la qualité lors du passage des coupons aux pièces prêtes pour la production.
La discussion a souligné l'augmentation spectaculaire de la fréquence et de la gravité des feux de forêt, largement attribuée aux changements climatiques et à des conditions météorologiques extrêmes. Les trois dernières années ont été exceptionnelles, dépassant largement les records précédents, avec des impacts écologiques, économiques (dommages assurés de plus de XNUMX millions de dollars dans des régions inattendues comme Terre-Neuve) et sociaux (fumée, évacuations) importants. Face à cette nouvelle réalité, un changement de paradigme est nécessaire, passant d'une approche réactive de suppression totale à une stratégie d'anticipation, de prévention et d'atténuation des risques. La science, incluant la vulgarisation des connaissances et le développement d'outils d'évaluation des risques, ainsi que la collaboration intersectorielle (gestion des urgences, assurance, soutien humanitaire) sont jugées essentielles pour élaborer des stratégies résilientes adaptées à l'ampleur croissante du défi.
Processus d'optimisation[éditer | modifier la source]
La discussion a souligné l'augmentation spectaculaire de la fréquence et de la gravité des feux de forêt, largement attribuée aux changements climatiques et à des conditions météorologiques extrêmes. Les trois dernières années ont été exceptionnelles, dépassant largement les records précédents, avec des impacts écologiques, économiques (dommages assurés de plus de XNUMX millions de dollars dans des régions inattendues comme Terre-Neuve) et sociaux (fumée, évacuations) importants. Face à cette nouvelle réalité, un changement de paradigme est nécessaire, passant d'une approche réactive de suppression totale à une stratégie d'anticipation, de prévention et d'atténuation des risques. La science, incluant la vulgarisation des connaissances et le développement d'outils d'évaluation des risques, ainsi que la collaboration intersectorielle (gestion des urgences, assurance, soutien humanitaire) sont jugées essentielles pour élaborer des stratégies résilientes adaptées à l'ampleur croissante du défi.
Explorez davantage ce domaine
- Optimisation de la production - A250
- Sélection de processus pour l'augmentation de la production - P171
- Diminution du temps de cycle de durcissement - P121
- Augmenter le rendement en polymérisant les pièces simultanément - P143
- Maintenir la qualité lors de la mise à l'échelle des coupons aux pièces prêtes pour la production - P124
- Pratique de l'entretien des moisissures - P109
- Optimiser un cycle de cuisson pour améliorer les cadences de production - P144
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| À propos | Aide |
ACCUEIL
Bienvenue au Centre de connaissances en pratique (KPC) du CKN. Le KPC est une ressource pour l'apprentissage et l'application des connaissances scientifiques à la pratique de la fabrication de composites. Lorsque vous naviguez dans le KPC, reportez-vous aux informations de ce volet de droite en tant que ressource pour comprendre les subtilités du traitement des composites et pourquoi le KPC est organisé de la manière dont il est. La vidéo suivante explique l'approche KPC :
Comprendre le traitement des composites
Le Knowledge in Practice Center (KPC) s'articule autour d'une réflexion structurée sur la fabrication des matériaux composites. De haut en bas, la hiérarchie se compose de :
- L'usine
- Cellules d'usine et/ou aménagement d'usine
- Étapes du processus (incarnées dans le flux de processus d'usine) composé de :
La manière dont le matériau, la forme, l'outillage et les consommables et l'équipement (en abrégé MSTE) interagissent les uns avec les autres au cours d'une étape du processus est essentielle au résultat de l'étape de fabrication et, en fin de compte, essentielle à la qualité de la pièce finie. Les interactions entre MSTE au cours d'une étape de processus peuvent être nombreuses et complexes, mais le Knowledge in Practice Center vise à vous faire prendre conscience de ces interactions, à comprendre comment un paramètre affecte un autre et à comprendre comment analyser le problème à l'aide d'une approche basée sur les systèmes. En utilisant cette approche, l'usine peut alors être développée avec une compréhension et un contrôle complets de toutes les interactions.
Interrelation de la fonction, de la forme, du matériau et du processus
La conception pour la fabrication est essentielle pour assurer la productibilité d'une pièce. Un problème survient lorsqu'il est considéré trop tard ou pas du tout dans le processus de conception. À l'inverse, la conception de processus (contrôler les interactions entre la forme, le matériau, l'outillage et les consommables et l'équipement pour obtenir le résultat souhaité) doit toujours tenir compte de la forme et du matériau de la pièce. Ashby a développé et vulgarisé l'approche liant le design (la fonction) au choix du matériau et de la forme, qui influencent le procédé choisi et inversement, comme illustré ci-dessous :
Au sein du Knowledge in Practice Center, la même méthodologie est appliquée, mais le processus est défini plus complètement en appelant également explicitement les l'équipements ou outillages & consommables. Notez que dans l'usage courant, un processus qui se compose de plusieurs étapes peut être arbitrairement défini par une seule étape, par exemple "pulvérisation". Bien que pratique, cela peut être trompeur.
Les flux de travail
Les volumes de pratique et d'étude de cas du KPC se composent de trois types de flux de travail :
- Développement - Analyser les interactions entre les MSTE dans les étapes du processus pour prendre des décisions sur les paramètres de traitement et comprendre comment les étapes du processus et les cellules de l'usine s'intègrent dans l'usine.
- Dépannage - Vous guider vers les causes possibles des problèmes de traitement affectant le coût, le taux ou la qualité et vous diriger vers le workflow de développement le plus approprié pour améliorer le processus
- Optimisation - Une extension des workflows de développement où un plus grand nombre d'options sont envisagées pour obtenir le meilleur mélange de coût, de taux et de qualité pour votre application.
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