Dépannage en production - A251

 

Dépannage de la production
Article pratique
Type de document	Article
Identificateur de document	251
Flux de travail MSTE	Dépannage
Pré-requis :	Pratiques

Vue d'ensemble

Votre processus de fabrication ne répond pas aux exigences ? Cette section du KPC vous aidera à dépanner votre processus et votre usine. Il contient des questions de dépannage courantes qui renvoient à des pages expliquant comment effectuer des tâches typiques. activités de dépannage comme le dépannage de la qualité d'une pièce à épaisseurs variables ou de la cadence d'un équipement de transformation thermique. Les questions de dépannage sont regroupées selon le résultats de fabrication à améliorer : coût, tarif et qualité. Une approche plus structurée du processus de dépannage est également présenté ci-dessous et illustré dans un organigramme. Cette approche structurée vous guidera méthodiquement à travers trois étapes fondamentales de dépannage : le diagnostic, la remédiation et validation. L'étape de diagnostic consiste à identifier systématiquement la ou les causes profondes du problème, et plus particulièrement la ou les étapes du processus défectueuses et le ou les objets de fabrication ou actifs physiques : matériau, forme de la pièce, outillage et consommables, et équipement. Lorsque la qualité des pièces est en cause, l'étape de diagnostic repose sur une approche taxonomique qui classifie le grand nombre de sources de variabilité et de types de défauts dans la fabrication des composites. Dans l'étape de remédiation suivante, la ou les étapes déficientes et les objets de fabrication sont optimisés pour répondre aux spécifications ou pour augmenter leur robustesse en s'attaquant à toute source de variabilité.

Activités de dépannage

Résultats de la gestion thermique

• J'essaie de faire la transition entre les styles d'outillage de base, tels que pierre composite aux outils en acier, ou vice versa, avec tout le reste pareil, pour réduire les coûts, mais je rencontre de nouveaux problèmes de qualité de durcissement. Visite dépannage lors du changement de matériau d'outillage de production.

• Je fabrique enfin des pièces de bonne qualité, mais je n'atteins pas mon rythme de production et j'aimerais les durcir plus rapidement afin de mieux utiliser mon capital d'équipement. Visite Dépannage du débit pendant la transformation thermique.

• Je fabrique des pièces de bonne qualité dans un récipient de polymérisation et j'envisage de passer à un autre récipient, apparemment similaire, où j'utiliserai le même programme de polymérisation. Comment puis-je m'assurer que la qualité de mes pièces ne diminue pas ? Visite maintenir la qualité des pièces lors du changement d'équipement de polymérisation.

• J'ai du mal à établir des familles de guérison pour un vaisseau de guérison donné où toutes les parties de la famille peuvent être guéries dans un délai raisonnable. Visite dépannage des familles de durcissement pour les charges par lots pendant la transformation thermique afin de répondre aux exigences de débit ou de qualité.

• J'essaie de faire évoluer les styles d'outillage, de l'autoclave au durcissement sous presse, pour augmenter le taux de production et je rencontre de nouveaux problèmes de qualité. Visite transition des styles d'outillage entre différents équipements de transformation thermique.

• Je fabrique des pièces de bonne qualité dans un récipient de polymérisation, mais dans un autre récipient, apparemment similaire, la qualité des pièces a diminué ou est devenue incohérente, malgré l'utilisation du même programme de polymérisation. Visite dépanner les problèmes de qualité pendant le durcissement pour différents types d'équipement.

• J'essaie de réaliser des pièces plus épaisses qu'auparavant avec un résine système et je rencontre des exothermes importants et des problèmes de qualité des pièces associés. Visite dépannage des problèmes de mise à l'échelle des pièces fines aux pièces épaisses.

Résultats des dépôts de matériaux

• J'ai utilisé un système de résine donné pour durcir une grande variété de pièces de bonne qualité, mais j'envisage de changer de style de renforcement (par exemple vers un renfort étroitement tissé). Comment puis-je m'assurer de pouvoir continuer à fabriquer des pièces de bonne qualité avec le même cycle de polymérisation ? Visite maintenir l'équivalence pendant le durcissement pour différentes architectures de fibres.

• J'ai utilisé un donné préimprégné système de résine pour polymériser une grande variété de pièces de bonne qualité, mais ayant changé de type de renfort pour réduire les coûts, je ne peux plus fabriquer de pièces de bonne qualité avec le même cycle de polymérisation. Visite dépannage de la qualité de la pièce pendant la polymérisation lors du changement de renfort.

• Je fabrique une pièce contenant des régions avec une large gamme d'épaisseurs et j'ai du mal à obtenir une bonne qualité de pièce dans toutes les régions de la pièce en même temps. Visite dépannage de la qualité des pièces pour les pièces à épaisseur variable.
• J'ai réussi à fabriquer des pièces plus petites, mais en essayant d'en fabriquer de plus grandes, je rencontre de nouveaux problèmes de qualité. Visite dépannage des problèmes de mise à l'échelle des petites aux grandes pièces.
• J'ai fabriqué beaucoup d'écrans plats de bonne qualité lors de la qualification mais mes pièces, durcies de la même manière (et peut-être en utilisant le même programme de polymérisation), sont de mauvaise qualité. Visite résoudre les problèmes de mise à l'échelle des coupons aux pièces.

Résultats de flux et de consolidation

• J'ai défini un cycle de guérison de base menant à un niveau de consolidation satisfaisant, mais j'envisage de passer à un autre. Comment puis-je m'assurer que la quantité de flux de résine de mon nouveau cycle de polymérisation n'est ni trop faible ni trop importante par rapport au cycle de polymérisation de base ? Visite assurer un flux de résine approprié et une consolidation des pièces pour un nouveau cycle de durcissement.

• J'ai de l'expérience dans la fabrication de pièces relativement complexes avec des stratégies d'outillage standard, mais j'envisage d'utiliser une nouvelle chimie de résine. Comment puis-je m'assurer d'obtenir un écoulement et une consolidation adéquats, ni excessifs ni insuffisants, avec un nouveau système de résine ? Visite assurer un flux de résine approprié et une consolidation des pièces pour un nouveau matériau.

• Je constate un écoulement trop important de résine pendant mon cycle de durcissement et j'en voudrais moins. Visite dépannage du flux de résine et de la consolidation des pièces pour un cycle de durcissement.

• Mon outillage pour un type de pièce donné est du même style que celui utilisé pour des pièces similaires dans le monde, mais le système préimprégné choisi a une chimie de résine différente de celle utilisée pour toute autre pièce comme celle-ci. Les outils ne fonctionnent pas de la même manière (débit excessif) et ne fournissent pas de pièces de bonne qualité. Visite outillage de dépannage pour obtenir la qualité des pièces.

Résultats de l'Assemblée

Processus de dépannage

DIAGNOSTIC

La discussion a souligné l'augmentation spectaculaire de la fréquence et de la gravité des feux de forêt, largement attribuée aux changements climatiques et à des conditions météorologiques extrêmes. Les trois dernières années ont été exceptionnelles, dépassant largement les records précédents, avec des impacts écologiques, économiques (dommages assurés de plus de XNUMX millions de dollars dans des régions inattendues comme Terre-Neuve) et sociaux (fumée, évacuations) importants. Face à cette nouvelle réalité, un changement de paradigme est nécessaire, passant d'une approche réactive de suppression totale à une stratégie d'anticipation, de prévention et d'atténuation des risques. La science, incluant la vulgarisation des connaissances et le développement d'outils d'évaluation des risques, ainsi que la collaboration intersectorielle (gestion des urgences, assurance, soutien humanitaire) sont jugées essentielles pour élaborer des stratégies résilientes adaptées à l'ampleur croissante du défi.

Remédier

La discussion a souligné l'augmentation spectaculaire de la fréquence et de la gravité des feux de forêt, largement attribuée aux changements climatiques et à des conditions météorologiques extrêmes. Les trois dernières années ont été exceptionnelles, dépassant largement les records précédents, avec des impacts écologiques, économiques (dommages assurés de plus de XNUMX millions de dollars dans des régions inattendues comme Terre-Neuve) et sociaux (fumée, évacuations) importants. Face à cette nouvelle réalité, un changement de paradigme est nécessaire, passant d'une approche réactive de suppression totale à une stratégie d'anticipation, de prévention et d'atténuation des risques. La science, incluant la vulgarisation des connaissances et le développement d'outils d'évaluation des risques, ainsi que la collaboration intersectorielle (gestion des urgences, assurance, soutien humanitaire) sont jugées essentielles pour élaborer des stratégies résilientes adaptées à l'ampleur croissante du défi.

Valider

La discussion a souligné l'augmentation spectaculaire de la fréquence et de la gravité des feux de forêt, largement attribuée aux changements climatiques et à des conditions météorologiques extrêmes. Les trois dernières années ont été exceptionnelles, dépassant largement les records précédents, avec des impacts écologiques, économiques (dommages assurés de plus de XNUMX millions de dollars dans des régions inattendues comme Terre-Neuve) et sociaux (fumée, évacuations) importants. Face à cette nouvelle réalité, un changement de paradigme est nécessaire, passant d'une approche réactive de suppression totale à une stratégie d'anticipation, de prévention et d'atténuation des risques. La science, incluant la vulgarisation des connaissances et le développement d'outils d'évaluation des risques, ainsi que la collaboration intersectorielle (gestion des urgences, assurance, soutien humanitaire) sont jugées essentielles pour élaborer des stratégies résilientes adaptées à l'ampleur croissante du défi.

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À propos	Aide

Les résultats représentent la gamme de réponse/sensibilité aux attributs du système d'usine. Ceux qui ne satisfont pas aux exigences de fabrication sont appelés défauts. Des exemples de résultats de fabrication comprennent les résultats de paramètres de processus, les résultats de structure matérielle et les résultats de performance matérielle.

En ce qui concerne la modélisation et la simulation, la validation démontre la précision d'un modèle informatique - dans le contexte de son utilisation prévue - pour vérifier qu'il représente la physique du problème et la «réalité d'intérêt» (les besoins sont satisfaits).

Matériaux d'ingénierie (conçus pour avoir des propriétés spécifiques) fabriqués à partir de deux ou plusieurs matériaux constitutifs ayant des propriétés physiques ou chimiques différentes. Les constituants restent séparés et distincts au niveau macroscopique au sein de la structure finie.

Pour les composites à matrice polymère (PMC), la résine fait référence à la matrice ; la phase matérielle continue qui lie le renfort ensemble, maintient la forme et transfère la charge. Les résines sont divisées en deux groupes principaux : les thermodurcissables et les thermoplastiques.

Le matériau pré-imprégné (prepreg) fait référence à une fibre déjà combinée à de la résine. C'est la forme de matériau la plus couramment utilisée dans l'aérospatiale.

Pendant la production du préimprégné (par exemple, les fibres sont passées dans un bain de résine), le préimprégné est chauffé et partiellement durci au stade B (< 5 % de degré de durcissement). Les préimprégnés thermodurcissables (par exemple les préimprégnés époxy) doivent être conservés au congélateur à environ -20 °C. À température ambiante, l'époxy commence à durcir.