Comprendre le traitement de la résine polyester : l'effet de la température ambiante sur la pièce finale - A286
| Comprendre le traitement de la résine polyester : l'effet de la température ambiante sur la pièce finale | |
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| Article Perspectives | |
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| Type de document | Article |
| Identificateur de document | 286 |
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Date du webinaire
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Introduction[éditer | modifier la source]
Contrôle des paramètres de durcissement de résine, souvent appelé gestion thermique, a un effet significatif sur le résultat d'une thermodurci résine polyester et donc les performances globales d'un pierre composite partie.
Laisser durcir la résine polyester dans des conditions ambiantes est la technique la plus couramment utilisée dans l'industrie. Un inconvénient majeur de cette technique, cependant, est le manque de contrôle de la température pendant le processus. Souvent, les pièces sont durcies dans une installation avec peu de contrôle de la température, ce qui les rend sensibles aux variations de température tout au long de la journée, de la semaine, du mois et de l'année. Par exemple, le résultat d'une pièce composite polymérisée à température ambiante en hiver peut être différent d'une pièce polymérisée en été.
Dans ce webinaire, nous montrerons l'effet de la température ambiante sur le durcissement d'une résine polyester à travers des expériences et simulation, discutez de la manière dont cela peut affecter la pièce et présentez les techniques pour le contrôler.
Webinaire[éditer | modifier la source]
Diapositives de webinaire[éditer | modifier la source]
Slides du webinaire disponibles en cliquant sur l'icône ci-dessous
Informations supplémentaires pour certains chapitres[éditer | modifier la source]
| Chapitre | Titre du chapitre | Liens vers des informations connexes dans le Centre de connaissances en pratique |
|---|---|---|
| 1 | Bienvenue et présentations | N/D |
| 2 | Centre des connaissances pratiques | |
| 3 | Présentation du webinaire | N/D |
| 4 | Aperçu et objectifs d'apprentissage | N/D |
| 5 | Introduction aux résines polyester et à leur transformation | |
| 6 | Durcissement de la résine polyester | |
| 7 | Degré de guérison et chaleur de réaction | |
| 8 | Température de transition vitreuse | |
| 9 | Méthodes de contrôle de durcissement (boutons) | |
| 10 | Résine polyester dans le contexte de MÉTAPE | |
| 11 | Simulation de durcissement de résine polyester | |
| 12 | Effet de l'épaisseur de la pièce sur le durcissement du polyester |
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| 13 | Effet du flux d'air (convection) sur le durcissement du polyester | |
| 14 | Effet du matériau d'outillage sur le durcissement du polyester | |
| 15 | Effet de l'épaisseur de l'outillage sur la polymérisation du polyester | |
| 16 | Effet de la température de la résine sur le durcissement du polyester | |
| 17 | Aperçu expérimental - Effet de la température ambiante. | |
| 18 | Résultats expérimentaux - Effet de la température ambiante. | |
| 19 | Résultats expérimentaux – Principaux points à retenir | |
| 20 | Étude de cas industrielle - Effet de la température ambiante. | |
| 21 | Stratégies de gestion du durcissement du polyester | N/D |
| 22 | Étude de cas industrielle - Effet de la température sur la perfusion | N/D |
| 23 | Résumé et conclusion | N/D |
| 24 | Questions et réponses | N/D |
Pages liées
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| À propos | Aide |
ACCUEIL
Bienvenue au Centre de connaissances en pratique (KPC) du CKN. Le KPC est une ressource pour l'apprentissage et l'application des connaissances scientifiques à la pratique de la fabrication de composites. Lorsque vous naviguez dans le KPC, reportez-vous aux informations de ce volet de droite en tant que ressource pour comprendre les subtilités du traitement des composites et pourquoi le KPC est organisé de la manière dont il est. La vidéo suivante explique l'approche KPC :
Comprendre le traitement des composites
Le Knowledge in Practice Center (KPC) s'articule autour d'une réflexion structurée sur la fabrication des matériaux composites. De haut en bas, la hiérarchie se compose de :
- L'usine
- Cellules d'usine et/ou aménagement d'usine
- Étapes du processus (incarnées dans le flux de processus d'usine) composé de :
La manière dont le matériau, la forme, l'outillage et les consommables et l'équipement (en abrégé MSTE) interagissent les uns avec les autres au cours d'une étape du processus est essentielle au résultat de l'étape de fabrication et, en fin de compte, essentielle à la qualité de la pièce finie. Les interactions entre MSTE au cours d'une étape de processus peuvent être nombreuses et complexes, mais le Knowledge in Practice Center vise à vous faire prendre conscience de ces interactions, à comprendre comment un paramètre affecte un autre et à comprendre comment analyser le problème à l'aide d'une approche basée sur les systèmes. En utilisant cette approche, l'usine peut alors être développée avec une compréhension et un contrôle complets de toutes les interactions.
Interrelation de la fonction, de la forme, du matériau et du processus
La conception pour la fabrication est essentielle pour assurer la productibilité d'une pièce. Un problème survient lorsqu'il est considéré trop tard ou pas du tout dans le processus de conception. À l'inverse, la conception de processus (contrôler les interactions entre la forme, le matériau, l'outillage et les consommables et l'équipement pour obtenir le résultat souhaité) doit toujours tenir compte de la forme et du matériau de la pièce. Ashby a développé et vulgarisé l'approche liant le design (la fonction) au choix du matériau et de la forme, qui influencent le procédé choisi et inversement, comme illustré ci-dessous :
Au sein du Knowledge in Practice Center, la même méthodologie est appliquée, mais le processus est défini plus complètement en appelant également explicitement les l'équipements et outillages & consommables. Notez que dans l'usage courant, un processus qui se compose de plusieurs étapes peut être arbitrairement défini par une seule étape, par exemple "pulvérisation". Bien que pratique, cela peut être trompeur.
Les flux de travail
Les volumes de pratique et d'étude de cas du KPC se composent de trois types de flux de travail :
- Développement - Analyser les interactions entre les MSTE dans les étapes du processus pour prendre des décisions sur les paramètres de traitement et comprendre comment les étapes du processus et les cellules de l'usine s'intègrent dans l'usine.
- Dépannage - Vous guider vers les causes possibles des problèmes de traitement affectant le coût, le taux ou la qualité et vous diriger vers le workflow de développement le plus approprié pour améliorer le processus
- Optimisation - Une extension des workflows de développement où un plus grand nombre d'options sont envisagées pour obtenir le meilleur mélange de coût, de taux et de qualité pour votre application.
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