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Architecture Fibre : Disponibilité, avantages et inconvénients, et sélection pour mon application - A309

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Architecture fibre : disponibilité, avantages et inconvénients, et sélection pour mon application
Article Perspectives
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Type de document Article
Identificateur de document 309
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Date du webinaire
  • 27 octobre 2021

Introduction[éditer | modifier la source]

Choisir la forme de la fibre, souvent appelée la architecture fibre est une décision cruciale au cours du processus de développement. L'architecture de la fibre a un effet significatif sur le coût, la transformabilité, la génération de défauts, les limitations de conception/géométrie, la tolérance aux dommages et d'autres résultats d'un pierre composite partie.

Les fibres individuelles sont regroupées en faisceaux de milliers de fibres appelées câbles. Ces câbles passent ensuite par un processus secondaire pour créer une forme matérielle qui est ensuite utilisée pour produire une pièce composite. Cette architecture fibreuse peut se présenter sous la forme d'un tissu unidirectionnel, d'un tissu tissé, d'un tissu non frisé, d'un tube/manchon tressé ou d'un mat, entre autres.

Dans ce webinaire, nous discuterons des types courants d'architecture de fibre, de leurs avantages et inconvénients, de leur adéquation à des processus spécifiques, et fournirons des informations sur la manière de sélectionner une architecture de fibre pour votre application.

Webinaire[éditer | modifier la source]

Diapositives de webinaire[éditer | modifier la source]

Slides du webinaire disponibles en cliquant sur l'icône ci-dessous

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Informations supplémentaires pour certains chapitres[éditer | modifier la source]

Chapitre Titre du chapitre Liens vers des informations connexes dans le Centre de connaissances en pratique
1 Bienvenue et présentations N/D
2 Centre des connaissances pratiques
3 Introduction à l'architecture fibre Contenu futur
4 L'architecture fibre dans le contexte de MÉTAPE
5 Fibres individuelles
6 Fibre remorquer
7 Unidirectionnel - Présentation
8 Unidirectionnel - Cousu Contenu futur
9 Unidirectionnel - Hotmelt stabilisé Contenu futur
10 Unidirectionnel - Préimprégné Contenu futur
11 Tapis à brins hachés Contenu futur
12 Tissu tissé - Aperçu Contenu futur
13 Tissu tissé - Types de tissage Contenu futur
14 Tissu tissé - Fiche technique type (TDS)
15 Tissu tissé - Fibre de verre à armure toile Contenu futur
16 Tissu tissé - Armure toile fibre de carbone Contenu futur
17 Tissu sans frisure (NCF) - Présentation Contenu futur
18 Tissu sans sertissage (NCF) - TDS typique
19 NCF - Fibre de verre cousue biaxiale (+/-45) Contenu futur
20 Tresse - Aperçu Contenu futur
21 Tissu tressé - TDS typique
22 Tissu tressé - Tissu en fibre de carbone tressé biaxial Contenu futur
23 Tissu tressé - Gaine fibre de verre tresse biaxiale Contenu futur
24 Facteurs de traitement à prendre en compte
25 Résumé et conclusion N/D
26 Questions et réponses N/D


Pages liées

Type de page Liens
Introduction aux articles sur les composites
Articles sur les connaissances fondamentales
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Bienvenue au Centre de connaissances en pratique (KPC) du CKN. Le KPC est une ressource pour l'apprentissage et l'application des connaissances scientifiques à la pratique de la fabrication de composites. Lorsque vous naviguez dans le KPC, reportez-vous aux informations de ce volet de droite en tant que ressource pour comprendre les subtilités du traitement des composites et pourquoi le KPC est organisé de la manière dont il est. La vidéo suivante explique l'approche KPC :

Comprendre le traitement des composites

Le Knowledge in Practice Center (KPC) s'articule autour d'une réflexion structurée sur la fabrication des matériaux composites. De haut en bas, la hiérarchie se compose de :

La manière dont le matériau, la forme, l'outillage et les consommables et l'équipement (en abrégé MSTE) interagissent les uns avec les autres au cours d'une étape du processus est essentielle au résultat de l'étape de fabrication et, en fin de compte, essentielle à la qualité de la pièce finie. Les interactions entre MSTE au cours d'une étape de processus peuvent être nombreuses et complexes, mais le Knowledge in Practice Center vise à vous faire prendre conscience de ces interactions, à comprendre comment un paramètre affecte un autre et à comprendre comment analyser le problème à l'aide d'une approche basée sur les systèmes. En utilisant cette approche, l'usine peut alors être développée avec une compréhension et un contrôle complets de toutes les interactions.

La relation entre le matériau, la forme, l'outillage et les consommables et l'équipement au cours d'une étape du processus


Interrelation de la fonction, de la forme, du matériau et du processus

La conception pour la fabrication est essentielle pour assurer la productibilité d'une pièce. Un problème survient lorsqu'il est considéré trop tard ou pas du tout dans le processus de conception. À l'inverse, la conception de processus (contrôler les interactions entre la forme, le matériau, l'outillage et les consommables et l'équipement pour obtenir le résultat souhaité) doit toujours tenir compte de la forme et du matériau de la pièce. Ashby a développé et vulgarisé l'approche liant le design (la fonction) au choix du matériau et de la forme, qui influencent le procédé choisi et inversement, comme illustré ci-dessous :

La relation entre la fonction, le matériau, la forme et le processus


Au sein du Knowledge in Practice Center, la même méthodologie est appliquée, mais le processus est défini plus complètement en appelant également explicitement les l'équipements et outillages & consommables. Notez que dans l'usage courant, un processus qui se compose de plusieurs étapes peut être arbitrairement défini par une seule étape, par exemple "pulvérisation". Bien que pratique, cela peut être trompeur.

La relation entre la fonction, le matériau, la forme et le processus consistant en l'équipement et l'outillage et les consommables


Les flux de travail

Les volumes de pratique et d'étude de cas du KPC se composent de trois types de flux de travail :

  • Développement - Analyser les interactions entre les MSTE dans les étapes du processus pour prendre des décisions sur les paramètres de traitement et comprendre comment les étapes du processus et les cellules de l'usine s'intègrent dans l'usine.
  • Dépannage - Vous guider vers les causes possibles des problèmes de traitement affectant le coût, le taux ou la qualité et vous diriger vers le workflow de développement le plus approprié pour améliorer le processus
  • Optimisation - Une extension des workflows de développement où un plus grand nombre d'options sont envisagées pour obtenir le meilleur mélange de coût, de taux et de qualité pour votre application.

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