Effet du durcissement sur les propriétés mécaniques d'un composite (Partie 2 sur 2) - A320
| Effet du durcissement sur les propriétés mécaniques d'un pierre composite (Partie 2 sur 2) | |
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| Article Perspectives | |
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| Type de document | Article |
| Identificateur de document | 320 |
| Thèmes | |
| Tags | |
| Pré-requis : | |
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Date du webinaire
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Introduction[éditer | modifier la source]
La motivation pour parvenir à un « remède approprié » semble évidente ou intuitive, mais que se passe-t-il réellement si nous ne guérissons pas un problème ? thermodurci composite correctement ? Comment le degré de guérison affecter les propriétés mécaniques du matériau ? Comment le degré de durcissement affecte-t-il la capacité du matériau à résister à des conditions « chaudes » et/ou « humides » ?
Dans la deuxième partie de cette série de webinaires en deux parties, nous étendons ce qui a été fait dans la première partie pour examiner l'effet sur des échantillons qui ont été conditionnés dans l'humidité (condition « humide ») et testés à la fois à des températures ambiantes et à des températures élevées ( conditions « chaud »), communément appelées conditions « chaud-humide ».
Dans la première de cette série de webinaires en deux parties, nous avons discuté gestion thermique du processus de durcissement et identifié des situations potentielles dans lesquelles un composite peut être sous-durci ou thermiquement dégradé (exposé à une température excessive pendant le durcissement). Nous avons examiné les résultats de plus de 125 essais mécaniques, notamment de traction, de compression, de cisaillement dans le plan (Iosipescu) et de cisaillement sur poutre courte (résistance au cisaillement interlaminaire) sur des éprouvettes qui ont été significativement sous-durcies, modérément sous-durcies, durcies selon cycle de durcissement recommandé par le fabricant et dégradé thermiquement pour identifier l'effet que cela a sur les propriétés mécaniques. Un enregistrement de ce webinaire est accessible sur la page Effet du durcissement sur les propriétés mécaniques d'un composite (Partie 1 sur 2) - A319
Ce travail a été réalisé en collaboration avec ZwickRoell et la chaire des composites de carbone de l'Université technique de Munich. Il a été partiellement présenté par le Dr Hannes Körber, responsable mondial de l'industrie des composites chez ZwickRoell et M. Luciano Avila Gray, chef du groupe de recherche, chaire des composites de carbone à l'Université technique de Munich.
Webinaire[éditer | modifier la source]
Diapositives de webinaire[éditer | modifier la source]
Slides du webinaire disponibles en cliquant sur l'icône ci-dessous
Informations supplémentaires pour certains chapitres[éditer | modifier la source]
| Chapitre | Titre du chapitre | Liens vers des informations connexes dans le Centre de connaissances en pratique |
|---|---|---|
| 1 | Bienvenue et présentations | N/D |
| 2 | Centre des connaissances pratiques | |
| 3 | Marché | N/D |
| 4 | Récapitulatif de la première partie | |
| 5 | Poursuite de l'étude de cas | N/D |
| 6 | Introduction aux propriétés chaud-humide | |
| 7 | Aperçu de l'étude de cas pour ce webinaire | |
| 8 | Aperçu du conditionnement de l'humidité | N/D |
| 9 | Résultats du conditionnement de l'humidité | N/D |
| 10 | Aperçu de la procédure d'essai de traction | |
| 11 | Aperçu de la procédure d'essai de cisaillement de poutres courtes | |
| 12 | Présentation de la procédure de test de compression | |
| 13 | Présentation de la procédure d'essai de cisaillement dans le plan | |
| 14 | Résultats de caractérisation analytique (DOC & Tg) | |
| 15 | Résultats des essais de traction | |
| 16 | Résultats des essais de cisaillement de poutres courtes | |
| 17 | Résultats des tests de compression | |
| 18 | Résultats des essais de cisaillement dans le plan | |
| 19 | Résumé et conclusion | N/D |
| 20 | Questions et réponses | N/D |
Pages liées
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| À propos | Aide |
ACCUEIL
Bienvenue au Centre de connaissances en pratique (KPC) du CKN. Le KPC est une ressource pour l'apprentissage et l'application des connaissances scientifiques à la pratique de la fabrication de composites. Lorsque vous naviguez dans le KPC, reportez-vous aux informations de ce volet de droite en tant que ressource pour comprendre les subtilités du traitement des composites et pourquoi le KPC est organisé de la manière dont il est. La vidéo suivante explique l'approche KPC :
Comprendre le traitement des composites
Le Knowledge in Practice Center (KPC) s'articule autour d'une réflexion structurée sur la fabrication des matériaux composites. De haut en bas, la hiérarchie se compose de :
- L'usine
- Cellules d'usine et/ou aménagement d'usine
- Étapes du processus (incarnées dans le flux de processus d'usine) composé de :
La manière dont le matériau, la forme, l'outillage et les consommables et l'équipement (en abrégé MSTE) interagissent les uns avec les autres au cours d'une étape du processus est essentielle au résultat de l'étape de fabrication et, en fin de compte, essentielle à la qualité de la pièce finie. Les interactions entre MSTE au cours d'une étape de processus peuvent être nombreuses et complexes, mais le Knowledge in Practice Center vise à vous faire prendre conscience de ces interactions, à comprendre comment un paramètre affecte un autre et à comprendre comment analyser le problème à l'aide d'une approche basée sur les systèmes. En utilisant cette approche, l'usine peut alors être développée avec une compréhension et un contrôle complets de toutes les interactions.
Interrelation de la fonction, de la forme, du matériau et du processus
La conception pour la fabrication est essentielle pour assurer la productibilité d'une pièce. Un problème survient lorsqu'il est considéré trop tard ou pas du tout dans le processus de conception. À l'inverse, la conception de processus (contrôler les interactions entre la forme, le matériau, l'outillage et les consommables et l'équipement pour obtenir le résultat souhaité) doit toujours tenir compte de la forme et du matériau de la pièce. Ashby a développé et vulgarisé l'approche liant le design (la fonction) au choix du matériau et de la forme, qui influencent le procédé choisi et inversement, comme illustré ci-dessous :
Au sein du Knowledge in Practice Center, la même méthodologie est appliquée, mais le processus est défini plus complètement en appelant également explicitement les l'équipements et outillages & consommables. Notez que dans l'usage courant, un processus qui se compose de plusieurs étapes peut être arbitrairement défini par une seule étape, par exemple "pulvérisation". Bien que pratique, cela peut être trompeur.
Les flux de travail
Les volumes de pratique et d'étude de cas du KPC se composent de trois types de flux de travail :
- Développement - Analyser les interactions entre les MSTE dans les étapes du processus pour prendre des décisions sur les paramètres de traitement et comprendre comment les étapes du processus et les cellules de l'usine s'intègrent dans l'usine.
- Dépannage - Vous guider vers les causes possibles des problèmes de traitement affectant le coût, le taux ou la qualité et vous diriger vers le workflow de développement le plus approprié pour améliorer le processus
- Optimisation - Une extension des workflows de développement où un plus grand nombre d'options sont envisagées pour obtenir le meilleur mélange de coût, de taux et de qualité pour votre application.
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