Introduction à la transformation des composites thermoplastiques - A322
| Introduction au traitement de thermoplastique COMPOSITES | |
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| Article Perspectives | |
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| Type de document | Article |
| Identificateur de document | 322 |
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Date du webinaire
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Introduction[éditer | modifier la source]
Les composites thermoplastiques offrent plusieurs avantages par rapport aux composites plus conventionnels thermodurci matrice composites tels qu'une meilleure ténacité et résistance aux chocs, une durée de conservation illimitée, une bonne résistance aux solvants, un potentiel de temps de traitement réduit et une recyclabilité. Cependant, les composites thermoplastiques présentent également un certain nombre de défis, tels que des coûts de traitement plus élevés dus à leurs conditions de traitement.
Ce webinaire sert d'introduction à la transformation des composites thermoplastiques. Les différentes classes de polymères thermoplastiques sont passées en revue suivies d'une présentation des différentes approches utilisées pour ajouter des renforts. Les principales propriétés thermoplastiques liées à leur traitement sont discutées. Une revue des principales méthodes de traitement pour fabriquer des composites thermoplastiques est présentée. Enfin, des directives générales de traitement sont fournies.
Cette présentation fait partie de la série de webinaires Application + Impact (AIM) en cours de CKN. Le contenu discuté dans le webinaire est lié au Centre de connaissances en pratique, permettant aux utilisateurs d'accéder à ce contenu et à d'autres de manière cohérente.
Présentateur[éditer | modifier la source]
Dr Pascal Hubert
Professeur, Département de génie mécanique, Université McGill
Webinaire[éditer | modifier la source]
Diapositives de webinaire[éditer | modifier la source]
Slides du webinaire disponibles en cliquant sur l'icône ci-dessous
Informations supplémentaires pour certains chapitres[éditer | modifier la source]
| Chapitre | Titre du chapitre | Liens vers des informations connexes dans le Centre de connaissances en pratique |
|---|---|---|
| 1 | Bienvenue et présentations | N/D |
| 2 | Centre des connaissances pratiques | |
| 3 | Vue d'ensemble | N/D |
| 4 | Que sont les polymères ? | |
| 5 | Avantages des polymères thermoplastiques | |
| 6 | Types de polymères thermoplastiques | |
| 7 | Transitions de polymères | |
| 8 | Transitions de polymères : Transition vitreuse | |
| 9 | Transitions de polymères : Fusion et cristallisation | |
| 10 | Microstructure des polymères semi-cristallins | |
| 11 | Valeurs typiques de température de fusion et de transition vitreuse. | |
| 12 | Formes de matériaux composites thermoplastiques | N/D |
| 13 | Techniques d'imprégnation des thermoplastiques | |
| 14 | Viscosité à l'état fondu et polymérisation in situ | N/D |
| 15 | Méthodes de fabrication et considérations de sélection | |
| 16 | Considérations relatives au traitement des thermoplastiques | |
| 17 | Procédures de caractérisation des thermoplastiques | |
| 18 | Exemple de développement de processus de placement de bande | |
| 19 | Fenêtre de traitement ATP : Dégradation et liaison | N/D |
| 20 | Résumé et conclusion | N/D |
| 21 | Questions et réponses | N/D |
Pages liées
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| À propos | Aide |
ACCUEIL
Bienvenue au Centre de connaissances en pratique (KPC) du CKN. Le KPC est une ressource pour l'apprentissage et l'application des connaissances scientifiques à la pratique de la fabrication de composites. Lorsque vous naviguez dans le KPC, reportez-vous aux informations de ce volet de droite en tant que ressource pour comprendre les subtilités du traitement des composites et pourquoi le KPC est organisé de la manière dont il est. La vidéo suivante explique l'approche KPC :
Comprendre le traitement des composites
Le Knowledge in Practice Center (KPC) s'articule autour d'une réflexion structurée sur la fabrication des matériaux composites. De haut en bas, la hiérarchie se compose de :
- L'usine
- Cellules d'usine et/ou aménagement d'usine
- Étapes du processus (incarnées dans le flux de processus d'usine) composé de :
La manière dont le matériau, la forme, l'outillage et les consommables et l'équipement (en abrégé MSTE) interagissent les uns avec les autres au cours d'une étape du processus est essentielle au résultat de l'étape de fabrication et, en fin de compte, essentielle à la qualité de la pièce finie. Les interactions entre MSTE au cours d'une étape de processus peuvent être nombreuses et complexes, mais le Knowledge in Practice Center vise à vous faire prendre conscience de ces interactions, à comprendre comment un paramètre affecte un autre et à comprendre comment analyser le problème à l'aide d'une approche basée sur les systèmes. En utilisant cette approche, l'usine peut alors être développée avec une compréhension et un contrôle complets de toutes les interactions.
Interrelation de la fonction, de la forme, du matériau et du processus
La conception pour la fabrication est essentielle pour assurer la productibilité d'une pièce. Un problème survient lorsqu'il est considéré trop tard ou pas du tout dans le processus de conception. À l'inverse, la conception de processus (contrôler les interactions entre la forme, le matériau, l'outillage et les consommables et l'équipement pour obtenir le résultat souhaité) doit toujours tenir compte de la forme et du matériau de la pièce. Ashby a développé et vulgarisé l'approche liant le design (la fonction) au choix du matériau et de la forme, qui influencent le procédé choisi et inversement, comme illustré ci-dessous :
Au sein du Knowledge in Practice Center, la même méthodologie est appliquée, mais le processus est défini plus complètement en appelant également explicitement les l'équipements ou outillages & consommables. Notez que dans l'usage courant, un processus qui se compose de plusieurs étapes peut être arbitrairement défini par une seule étape, par exemple "pulvérisation". Bien que pratique, cela peut être trompeur.
Les flux de travail
Les volumes de pratique et d'étude de cas du KPC se composent de trois types de flux de travail :
- Développement - Analyser les interactions entre les MSTE dans les étapes du processus pour prendre des décisions sur les paramètres de traitement et comprendre comment les étapes du processus et les cellules de l'usine s'intègrent dans l'usine.
- Dépannage - Vous guider vers les causes possibles des problèmes de traitement affectant le coût, le taux ou la qualité et vous diriger vers le workflow de développement le plus approprié pour améliorer le processus
- Optimisation - Une extension des workflows de développement où un plus grand nombre d'options sont envisagées pour obtenir le meilleur mélange de coût, de taux et de qualité pour votre application.
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