Introduction aux structures sandwich - Matériaux et transformation - A327
| Introduction aux structures sandwich - Matériaux et usinage | |
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| Article Perspectives | |
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| Type de document | Article |
| Identificateur de document | 327 |
| Thèmes | |
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| Pré-requis : | |
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Date du webinaire
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Introduction[éditer | modifier la source]
Les structures sandwich (également appelées panneaux sandwich) sont utilisées dans une grande variété d'applications. Leurs propriétés telles que la légèreté, la rigidité élevée et l'absorption d'énergie sont quelques-unes de leurs qualités les plus remarquables. Ce webinaire est une introduction aux matériaux et aux procédés de fabrication des structures sandwich.
Les éléments tels que le noyau, les feuilles de surface et les adhésifs utilisés pour produire des structures sandwich sont abordés. Les paramètres de traitement clés tels que la pression et la température de traitement et leur lien avec résultats de fabrication sont mis en évidence.
Cette présentation fait partie de la série de webinaires Application + Impact (AIM) en cours du CKN. Le contenu discuté dans le webinaire est lié au Centre des connaissances dans la pratique, permettant aux utilisateurs d'accéder à ce contenu et à d'autres contenus de manière cohérente et cohérente.
Présentateur[éditer | modifier la source]
Dr Casey Keulen
Professeur adjoint d'enseignement, Département de génie des matériaux, Université de la Colombie-Britannique
Directeur, Centre de connaissances en pratique CKN
Gavin Tao, M.Sc.A.
Ingénieur de recherche, Composites Research Network, Génie des matériaux, Université de la Colombie-Britannique
Président de SAMPE Chapitre étudiant de l'UBC
Webinaire[éditer | modifier la source]
Diapositives de webinaire[éditer | modifier la source]
Slides du webinaire disponibles en cliquant sur l'icône ci-dessous
Informations supplémentaires pour certains chapitres[éditer | modifier la source]
| Chapitre | Titre du chapitre | Liens vers des informations connexes dans le Centre de connaissances en pratique |
|---|---|---|
| 1 | Bienvenue et présentations | N/D |
| 2 | Centre des connaissances pratiques | |
| 3 | Vue d'ensemble | |
| 4 | Qu'est-ce qu'un panneau sandwich | |
| 5 | Analogie de la poutre en I | |
| 6 | Applications des panneaux sandwich | |
| 7 | Anatomie des structures sandwich | |
| 8 | Matériaux des structures sandwich | |
| 9 | Matériau de base - Bois | |
| 10 | Matériau de base - Nid d'abeille | |
| 11 | Matériau de base - mousse | |
| 12 | Matériau de la feuille de face | |
| 13 | Matériel adhésif | |
| 14 | Fabrication de panneaux sandwich | |
| 15 | Exemples de fabrication | |
| 16 | Résultats de fabrication (et défauts) | |
| 17 | Résumé et conclusion | N/D |
| 18 | Questions et réponses | N/D |
Pages liées
| Type de page | Liens |
|---|---|
| Introduction aux articles sur les composites | |
| Articles sur les connaissances fondamentales | |
| Documents sur la méthode des connaissances fondamentales | |
| Exemples concrets de connaissances fondamentales | |
| Articles sur la connaissance des systèmes | |
| Documents de méthode de connaissance des systèmes | |
| Connaissance des systèmes Exemples travaillés | |
| Articles du catalogue des systèmes | |
| Objets du catalogue des systèmes – Matériel | |
| Objets du catalogue de systèmes – Forme | |
| Objets du catalogue des systèmes – Outillage et consommables | |
| Objets du catalogue des systèmes – Équipement | |
| Documents de pratique | |
| Études de cas | |
| Articles Perspectives |
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| À propos | Aide |
ACCUEIL
Bienvenue au Centre de connaissances en pratique (KPC) du CKN. Le KPC est une ressource pour l'apprentissage et l'application des connaissances scientifiques à la pratique de la fabrication de composites. Lorsque vous naviguez dans le KPC, reportez-vous aux informations de ce volet de droite en tant que ressource pour comprendre les subtilités du traitement des composites et pourquoi le KPC est organisé de la manière dont il est. La vidéo suivante explique l'approche KPC :
Comprendre le traitement des composites
Le Knowledge in Practice Center (KPC) s'articule autour d'une réflexion structurée sur la fabrication des matériaux composites. De haut en bas, la hiérarchie se compose de :
- L'usine
- Cellules d'usine et/ou aménagement d'usine
- Étapes du processus (incarnées dans le flux de processus d'usine) composé de :
La manière dont le matériau, la forme, l'outillage et les consommables et l'équipement (en abrégé MSTE) interagissent les uns avec les autres au cours d'une étape du processus est essentielle au résultat de l'étape de fabrication et, en fin de compte, essentielle à la qualité de la pièce finie. Les interactions entre MSTE au cours d'une étape de processus peuvent être nombreuses et complexes, mais le Knowledge in Practice Center vise à vous faire prendre conscience de ces interactions, à comprendre comment un paramètre affecte un autre et à comprendre comment analyser le problème à l'aide d'une approche basée sur les systèmes. En utilisant cette approche, l'usine peut alors être développée avec une compréhension et un contrôle complets de toutes les interactions.
Interrelation de la fonction, de la forme, du matériau et du processus
La conception pour la fabrication est essentielle pour assurer la productibilité d'une pièce. Un problème survient lorsqu'il est considéré trop tard ou pas du tout dans le processus de conception. À l'inverse, la conception de processus (contrôler les interactions entre la forme, le matériau, l'outillage et les consommables et l'équipement pour obtenir le résultat souhaité) doit toujours tenir compte de la forme et du matériau de la pièce. Ashby a développé et vulgarisé l'approche liant le design (la fonction) au choix du matériau et de la forme, qui influencent le procédé choisi et inversement, comme illustré ci-dessous :
Au sein du Knowledge in Practice Center, la même méthodologie est appliquée, mais le processus est défini plus complètement en appelant également explicitement les l'équipements ou outillages & consommables. Notez que dans l'usage courant, un processus qui se compose de plusieurs étapes peut être arbitrairement défini par une seule étape, par exemple "pulvérisation". Bien que pratique, cela peut être trompeur.
Les flux de travail
Les volumes de pratique et d'étude de cas du KPC se composent de trois types de flux de travail :
- Développement - Analyser les interactions entre les MSTE dans les étapes du processus pour prendre des décisions sur les paramètres de traitement et comprendre comment les étapes du processus et les cellules de l'usine s'intègrent dans l'usine.
- Dépannage - Vous guider vers les causes possibles des problèmes de traitement affectant le coût, le taux ou la qualité et vous diriger vers le workflow de développement le plus approprié pour améliorer le processus
- Optimisation - Une extension des workflows de développement où un plus grand nombre d'options sont envisagées pour obtenir le meilleur mélange de coût, de taux et de qualité pour votre application.
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