Porosité dans les matériaux composites - Partie I - A336
| Porosité dans les matériaux composites - Partie I | |
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| Article Perspectives | |
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| Type de document | Article |
| Identificateur de document | 336 |
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| Pré-requis : | |
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Date du webinaire
Présentateur
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Introduction[éditer | modifier la source]
Les défauts sont inhérents à pierre composite matériels. Ils sont source de variabilité et deviennent souvent le facteur limitant des propriétés mécaniques. La porosité est l’un des défauts les plus courants rencontrés dans les matériaux composites. Cela peut compromettre l’intégrité structurelle et affecter négativement l’esthétique. Sa présence et son étendue sont le résultat direct des paramètres de traitement.
Dans ce webinaire, une liste complète des sources et des puits de porosité est présentée et expliquée. Les causes courantes de porosité sont examinées ainsi que les considérations pour les réduire ou les éliminer. Un certain nombre d'études de cas sont présentées pour démontrer le processus d'identification des sources de porosité dans une pièce composite.
Cette présentation fait partie de la série de webinaires Application + Impact (AIM) en cours du CKN. Le contenu discuté dans le webinaire est lié au Centre des connaissances dans la pratique, permettant aux utilisateurs d'accéder à ce contenu et à d'autres contenus de manière cohérente et cohérente.
Présentateur[éditer | modifier la source]
Dr Casey Keulen
Professeur adjoint d'enseignement, Département de génie des matériaux, Université de la Colombie-Britannique
Directeur, Centre de connaissances en pratique CKN
Gavin Tao, M.Sc.A.
Ingénieur de recherche, Composites Research Network, Génie des matériaux, Université de la Colombie-Britannique
Webinaire[éditer | modifier la source]
Diapositives de webinaire[éditer | modifier la source]
Slides du webinaire disponibles en cliquant sur l'icône ci-dessous
Informations supplémentaires pour certains chapitres[éditer | modifier la source]
| Chapitre | Titre du chapitre | Liens vers des informations connexes dans le Centre de connaissances en pratique |
|---|---|---|
| 1 | Bienvenue et présentations | N/D |
| 2 | Centre des connaissances pratiques | |
| 3 | Vue d'ensemble | |
| 4 | Introduction | |
| 5 | Effet de la porosité sur les propriétés mécaniques | |
| 6 | Porosité de surface vs porosité globale | |
| 7 | Le cadre des sources et des puits | |
| 8 | Étapes de fabrication | |
| 9 | Fibre/résine incompatibilité | |
| 10 | Gaz piégé dans l'installation et les consommables | |
| 11 | Saignement excessif de la résine | |
| 12 | Espace vide de la géométrie (pontage, chute de plis) | |
| 13 | Erreur dimensionnelle de l'outillage | |
| 14 | Porosité dans la structure sandwich | |
| 15 | Gaz non dissous et substances volatiles dans la résine | |
| 16 | Retrait de la résine | |
| 17 | Manque de consolidation | |
| 18 | Accusé de réception | N/D |
| 19 | Résumé et conclusion | N/D |
| 20 | Questions et réponses | N/D |
Pages liées
| Type de page | Liens |
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ACCUEIL
Bienvenue au Centre de connaissances en pratique (KPC) du CKN. Le KPC est une ressource pour l'apprentissage et l'application des connaissances scientifiques à la pratique de la fabrication de composites. Lorsque vous naviguez dans le KPC, reportez-vous aux informations de ce volet de droite en tant que ressource pour comprendre les subtilités du traitement des composites et pourquoi le KPC est organisé de la manière dont il est. La vidéo suivante explique l'approche KPC :
Comprendre le traitement des composites
Le Knowledge in Practice Center (KPC) s'articule autour d'une réflexion structurée sur la fabrication des matériaux composites. De haut en bas, la hiérarchie se compose de :
- L'usine
- Cellules d'usine et/ou aménagement d'usine
- Étapes du processus (incarnées dans le flux de processus d'usine) composé de :
La manière dont le matériau, la forme, l'outillage et les consommables et l'équipement (en abrégé MSTE) interagissent les uns avec les autres au cours d'une étape du processus est essentielle au résultat de l'étape de fabrication et, en fin de compte, essentielle à la qualité de la pièce finie. Les interactions entre MSTE au cours d'une étape de processus peuvent être nombreuses et complexes, mais le Knowledge in Practice Center vise à vous faire prendre conscience de ces interactions, à comprendre comment un paramètre affecte un autre et à comprendre comment analyser le problème à l'aide d'une approche basée sur les systèmes. En utilisant cette approche, l'usine peut alors être développée avec une compréhension et un contrôle complets de toutes les interactions.
Interrelation de la fonction, de la forme, du matériau et du processus
La conception pour la fabrication est essentielle pour assurer la productibilité d'une pièce. Un problème survient lorsqu'il est considéré trop tard ou pas du tout dans le processus de conception. À l'inverse, la conception de processus (contrôler les interactions entre la forme, le matériau, l'outillage et les consommables et l'équipement pour obtenir le résultat souhaité) doit toujours tenir compte de la forme et du matériau de la pièce. Ashby a développé et vulgarisé l'approche liant le design (la fonction) au choix du matériau et de la forme, qui influencent le procédé choisi et inversement, comme illustré ci-dessous :
Au sein du Knowledge in Practice Center, la même méthodologie est appliquée, mais le processus est défini plus complètement en appelant également explicitement les l'équipements outillages & consommables. Notez que dans l'usage courant, un processus qui se compose de plusieurs étapes peut être arbitrairement défini par une seule étape, par exemple "pulvérisation". Bien que pratique, cela peut être trompeur.
Les flux de travail
Les volumes de pratique et d'étude de cas du KPC se composent de trois types de flux de travail :
- Développement - Analyser les interactions entre les MSTE dans les étapes du processus pour prendre des décisions sur les paramètres de traitement et comprendre comment les étapes du processus et les cellules de l'usine s'intègrent dans l'usine.
- Dépannage - Vous guider vers les causes possibles des problèmes de traitement affectant le coût, le taux ou la qualité et vous diriger vers le workflow de développement le plus approprié pour améliorer le processus
- Optimisation - Une extension des workflows de développement où un plus grand nombre d'options sont envisagées pour obtenir le meilleur mélange de coût, de taux et de qualité pour votre application.
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