D&I avec Janice Barton - A364
| D&I avec Janice Barton | |
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| Article Perspectives | |
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| Type de document | Article |
| Identificateur de document | 364 |
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Date du webinaire
Incluant:
Janice Dulieu Barton
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Introduction[éditer | modifier la source]
Cette séance de pause-café D&I présente Janice Dulieu-Barton, professeur de mécanique expérimentale au Bristol Composites Institute de l'Université de Bristol. Dans cette présentation, Janice revient sur sa carrière et ses expériences et décrit comment elle a créé une culture inclusive pour les étudiants et les chercheurs.
La série de pauses-café virtuelles est présentée par CKN, SAMPE Canada, CACMSA et CREPEC. Les sujets incluront l'importance de la D&I, le mentorat, l'alliance, la manière de rendre votre lieu de travail plus inclusif, les préjugés inconscients, et bien plus encore.
Biographie[éditer | modifier la source]
Janice Dulieu-Barton est directrice du Centre de doctorat industriel en fabrication de composites. Janice a obtenu son doctorat en 1993 à l'Université de Manchester sur un sujet désormais connu sous le nom d'« analyse des contraintes thermoélastiques ». Elle a publié environ 450 articles, dont plus de 140 dans des revues d'archives. L'expertise de Janice réside dans l'imagerie pour les caractérisations de matériaux riches en données et les évaluations de l'intégrité structurelle, en mettant l'accent sur la conception structurelle légère, en particulier pierre composite structures. Elle a remporté de nombreuses subventions qui lui ont permis de développer de nouvelles approches en mécanique expérimentale, en se concentrant plus récemment sur l'intégration de la photonique flexible dans des structures composites avec des collègues de l'Université de Southampton. Elle est directrice du Centre de doctorat industriel sur la fabrication de composites, qui se concentre sur la recherche doctorale menée dans l'industrie. Elle a mené avec succès une proposition auprès du Conseil britannique de recherche en ingénierie et en sciences physiques visant à créer un nouveau centre de formation doctorale sur l'innovation pour l'ingénierie des composites durables, qui formera 67 étudiants sur une période de huit ans. Janice défend la « mobilité doctorale » pour offrir aux groupes sous-représentés la possibilité d'étudier jusqu'au doctorat et de réaliser leur potentiel.
Vidéo[éditer | modifier la source]
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| À propos | Aide |
Bienvenue
Bienvenue au Centre de connaissances en pratique (KPC) du CKN. Le KPC est une ressource pour l'apprentissage et l'application des connaissances scientifiques à la pratique de la fabrication de composites. Lorsque vous naviguez dans le KPC, reportez-vous aux informations de ce volet de droite en tant que ressource pour comprendre les subtilités du traitement des composites et pourquoi le KPC est organisé de la manière dont il est. La vidéo suivante explique l'approche KPC :
Comprendre le traitement des composites
Le Knowledge in Practice Center (KPC) s'articule autour d'une réflexion structurée sur la fabrication des matériaux composites. De haut en bas, la hiérarchie se compose de :
- L'usine
- Cellules d'usine et/ou aménagement d'usine
- Étapes du processus (incarnées dans le flux de processus d'usine) composé de :
La manière dont le matériau, la forme, l'outillage et les consommables et l'équipement (en abrégé MSTE) interagissent les uns avec les autres au cours d'une étape du processus est essentielle au résultat de l'étape de fabrication et, en fin de compte, essentielle à la qualité de la pièce finie. Les interactions entre MSTE au cours d'une étape de processus peuvent être nombreuses et complexes, mais le Knowledge in Practice Center vise à vous faire prendre conscience de ces interactions, à comprendre comment un paramètre affecte un autre et à comprendre comment analyser le problème à l'aide d'une approche basée sur les systèmes. En utilisant cette approche, l'usine peut alors être développée avec une compréhension et un contrôle complets de toutes les interactions.
Interrelation de la fonction, de la forme, du matériau et du processus
La conception pour la fabrication est essentielle pour assurer la productibilité d'une pièce. Un problème survient lorsqu'il est considéré trop tard ou pas du tout dans le processus de conception. À l'inverse, la conception de processus (contrôler les interactions entre la forme, le matériau, l'outillage et les consommables et l'équipement pour obtenir le résultat souhaité) doit toujours tenir compte de la forme et du matériau de la pièce. Ashby a développé et vulgarisé l'approche liant le design (la fonction) au choix du matériau et de la forme, qui influencent le procédé choisi et inversement, comme illustré ci-dessous :
Au sein du Knowledge in Practice Center, la même méthodologie est appliquée, mais le processus est défini plus complètement en appelant également explicitement les l'équipements et outillages & consommables. Notez que dans l'usage courant, un processus qui se compose de plusieurs étapes peut être arbitrairement défini par une seule étape, par exemple "pulvérisation". Bien que pratique, cela peut être trompeur.
Workflows sans code
Les volumes de pratique et d'étude de cas du KPC se composent de trois types de flux de travail :
- Développement - Analyser les interactions entre les MSTE dans les étapes du processus pour prendre des décisions sur les paramètres de traitement et comprendre comment les étapes du processus et les cellules de l'usine s'intègrent dans l'usine.
- Dépannage - Vous guider vers les causes possibles des problèmes de traitement affectant le coût, le taux ou la qualité et vous diriger vers le workflow de développement le plus approprié pour améliorer le processus
- Optimisation - Une extension des workflows de développement où un plus grand nombre d'options sont envisagées pour obtenir le meilleur mélange de coût, de taux et de qualité pour votre application.
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