Catégorie: CS1 maint: date et année
Pages dans la catégorie « Maint CS1 : date et année »
Les 82 pages suivantes sont dans cette catégorie, sur un total de 82.
A
- Fondamentaux des matériaux composites - A100
- Transitions de phases thermiques des polymères - A102
- Résine polyester - A103
- Polymères thermodurcissables - A105
- Convection-A106
- Paramètres du système - entrées et résultats - A108
- Effet des équipements dans un système de gestion thermique - A110
- Résine époxy - A113
- Conductivité thermique - A116
- Capacité calorifique spécifique - A117
- Conduction-A118
- Transfert de chaleur - A132
- Entretien avec le professeur Kevin Potter - A134
- Webinaire d'expert mondial en composites cdmHUB du Dr Anoush Poursartip - A136
- Diffusivité thermique - A143
- Propriétés des matériaux - A150
- Structure matérielle - A152
- Effet de forme dans un système de gestion thermique - A154
- Gestion du dépôt et de la consolidation des matériaux (MDCM) - A157
- Polymères thermoplastiques - A161
- Polymérisation des polymères thermodurcissables - A162
- Gestion des contraintes résiduelles et contrôle dimensionnel (RSDM) - A165
- Préimprégné - A171
- Autoclave - A173
- Four - A174
- Transformation de la température ambiante - A175
- Presse à chaud - A176
- Dépôt de matière - A182
- Mandrins & inserts - A202
- Viscosité (résine) - A203
- Température de transition vitreuse (Tg) - A210
- Définitions de base des propriétés des matériaux - A211
- Propriétés des armatures - A213
- Capteurs - A220
- Capteurs de débit - A223
- Thermocouple - A227
- Conception de composites - A229
- Approche systémique des matériaux composites - A230
- Science des matériaux - A235
- Structure polymère (matrice) - A236
- Micro-Mécanique - A245
- Coefficient de transfert de chaleur - A248
- Macro-Mécanique - A271
- Effet du matériau dans un système RSDM - A275
- Effet de forme dans un système RSDM - A276
- Effet de l'outillage dans un système RSDM - A277
- Moulage par transfert de résine sous vide (VARTM)/infusion de résine (VARI) - A290
- Traitement préimprégné à la main (autoclave/hors autoclave) - A291
- Couchage humide - A296
- Connaissances fondamentales - A3
- Moulage par compression - A302
- Panneaux Sandwich - A325
- Nid d'abeille - A326
- Mousse - A328
- Analyseur thermogravimétrique (TGA) - A329
- Analyseur thermomécanique (TMA) - A353
- Connaissance des systèmes - A4
C
M
P
- Maintien de l'équivalence pendant le durcissement pour différentes architectures de fibre - P118
- Maintenir la qualité lors de la mise à l'échelle des coupons aux pièces prêtes pour la production - P124
- S'assurer que le choix de l'outillage respecte les paramètres de qualité des pièces - P128
- Développement d'outillages à l'échelle de la production - P129
- Dépannage lors du changement de matériau d'outillage de production - P130
- Dépannage de la qualité de la pièce pendant la cuisson lors du changement de renfort - P131
- Dépannage des problèmes de mise à l'échelle des coupons aux pièces - P134
- Dépannage de l'outillage pour obtenir une pièce de qualité - P142
- Sélection des exigences fonctionnelles - P152.0
- Sélection des matériaux - P153
- Pratique pour développer une étape de réception et de stockage - P154
- Pratique pour développer une étape de dépôt - P157
- Pratique pour développer une étape de consolidation - P158
- Dégazage des résines - P166
- Dégroupage - P167
- Ensachage sous vide - P168
- Consolidation des Thermoplastiques - P170
ACCUEIL
Bienvenue au Centre de connaissances en pratique (KPC) du CKN. Le KPC est une ressource pour l'apprentissage et l'application des connaissances scientifiques à la pratique de la fabrication de composites. Lorsque vous naviguez dans le KPC, reportez-vous aux informations de ce volet de droite en tant que ressource pour comprendre les subtilités du traitement des composites et pourquoi le KPC est organisé de la manière dont il est. La vidéo suivante explique l'approche KPC :
Comprendre le traitement des composites
Le Knowledge in Practice Center (KPC) s'articule autour d'une réflexion structurée sur la fabrication des matériaux composites. De haut en bas, la hiérarchie se compose de :
- L'usine
- Cellules d'usine et/ou aménagement d'usine
- Étapes du processus (incarnées dans le flux de processus d'usine) composé de :
La manière dont le matériau, la forme, l'outillage et les consommables et l'équipement (en abrégé MSTE) interagissent les uns avec les autres au cours d'une étape du processus est essentielle au résultat de l'étape de fabrication et, en fin de compte, essentielle à la qualité de la pièce finie. Les interactions entre MSTE au cours d'une étape de processus peuvent être nombreuses et complexes, mais le Knowledge in Practice Center vise à vous faire prendre conscience de ces interactions, à comprendre comment un paramètre affecte un autre et à comprendre comment analyser le problème à l'aide d'une approche basée sur les systèmes. En utilisant cette approche, l'usine peut alors être développée avec une compréhension et un contrôle complets de toutes les interactions.
Interrelation de la fonction, de la forme, du matériau et du processus
La conception pour la fabrication est essentielle pour assurer la productibilité d'une pièce. Un problème survient lorsqu'il est considéré trop tard ou pas du tout dans le processus de conception. À l'inverse, la conception de processus (contrôler les interactions entre la forme, le matériau, l'outillage et les consommables et l'équipement pour obtenir le résultat souhaité) doit toujours tenir compte de la forme et du matériau de la pièce. Ashby a développé et vulgarisé l'approche liant le design (la fonction) au choix du matériau et de la forme, qui influencent le procédé choisi et inversement, comme illustré ci-dessous :
Au sein du Knowledge in Practice Center, la même méthodologie est appliquée, mais le processus est défini plus complètement en appelant également explicitement les l'équipements et outillages & consommables. Notez que dans l'usage courant, un processus qui se compose de plusieurs étapes peut être arbitrairement défini par une seule étape, par exemple "pulvérisation". Bien que pratique, cela peut être trompeur.
Les flux de travail
Les volumes de pratique et d'étude de cas du KPC se composent de trois types de flux de travail :
- Développement - Analyser les interactions entre les MSTE dans les étapes du processus pour prendre des décisions sur les paramètres de traitement et comprendre comment les étapes du processus et les cellules de l'usine s'intègrent dans l'usine.
- Dépannage - Vous guider vers les causes possibles des problèmes de traitement affectant le coût, le taux ou la qualité et vous diriger vers le workflow de développement le plus approprié pour améliorer le processus
- Optimisation - Une extension des workflows de développement où un plus grand nombre d'options sont envisagées pour obtenir le meilleur mélange de coût, de taux et de qualité pour votre application.
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