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Long	DéfinitionCette propriété est une propriété spéciale dans ce wiki.
Événement AIM	Événements de mobilisation d'application et d'impact (AIM).
CMC	Composites à matrice céramique (CMC).
CSM	Tapis à fils coupés - Un matériau de renforcement constitué de fibres de verre courtes, orientées de manière aléatoire, liées par un résine.
DSC	Calorimétrie à balayage différentiel (DSC).
FRP (Plastique Renforcé de Fibres de Verre)	Acronyme de polymère renforcé de fibres, qui est un autre terme utilisé pour désigner un pierre composite Matériau composé de fibres et de polymères. On parle parfois de PRFV ou de PRFC pour polymère renforcé de fibres de verre. fibre de carbone polymère renforcé, respectivement.
LCM	Moulage composite liquide (LCM), une famille de procédés d'infusion désigne les procédés qui saturent un renfort sec se trouvant sur/dans le moule au moyen d'un différentiel de pression (pression d'injection, vide, combinaison des deux).
LRTM	Moulage par transfert de résine légère (LRTM) utilise une moitié d'outil semi-rigide (côté A) similaire à celles utilisées dans le VIP et une moitié d'outil semi-flexible (côté B) (généralement en fibre de verre mince).
MMC	Composites à matrice métallique (MMC).
MRCC	Cycle de durcissement recommandé par le fabricant (MRCC).
Ontologie d'usine MSTE	Une description au niveau du système des problèmes de fabrication liés à l'usine physique et à la pièce productibilitéL’ Ontologie d'usine MSTE se compose de quatre classes : matériau et processus (M), forme (S), outillage et consommables (T) et équipement (E) ; et le concept : L'usine (F) constituée du MSTE au sein du MÉTAPE approche.
MÉTAPE	Matériau et processus (M), forme (S), outillage et consommables (T) et équipement (E) - tous ont un effet lié sur l'étape du processus (P). (Voir l'ontologie de l'usine MSTE)
PMC	Composites à matrice polymère (PMC).
Kitting de plis	Processus de préparation et d'organisation de couches individuelles (plis) de matériaux composites, tels que la fibre de verre ou la fibre de carbone, dans une séquence et une forme spécifiques avant leur application dans un moule. Kitting de plis est important pour un placement précis du matériau et pour atteindre l'intégrité structurelle optimale du stratifié fini.
RTM	Moulage par transfert de résine (RTM) implique le chargement d'un préforme en deux (ou plus) pièces assorties, en le fermant et en injectant de la résine sous pression (~ 15-100 psi, ou ~ 1-7 bar). Bien adapté aux pièces de petite à moyenne taille, limité aux grandes tailles en raison des charges de pression d'injection et du coût de l'outil.
SAMPE	La Société pour l'avancement du génie des matériaux et des procédés (SAMPE).
Fiche de données de sécurité	Acronyme de « Fiche de Données de Sécurité ». Ces documents fournissent des informations sur les précautions de sécurité et les dangers d'un produit. Ils sont généralement fournis par le fabricant. Les exigences légales concernant ces documents varient selon les juridictions.
PME	Petites et moyennes entreprises (PME).
TDS	Acronyme de « Fiche Technique ». Ce sont des documents qui fournissent des informations sur les détails spécifiques d'un produit. Dans l'industrie des composites, cela fait généralement référence aux propriétés du matériau et de son procédé de fabrication. Ces informations sont généralement fournies par le fabricant du produit.
DIVERS	Infusion de résine sous vide (DIVERS) - également connu sous le nom de moulage par transfert de résine assisté sous vide (VARTM), processus d'infusion sous vide (VIP) ou souvent juste une infusion de résine. VARI est un processus de moulage fermé de composites liquides (LCM) avec un outil simple face et un sac sous vide où la résine est aspirée à travers la préforme sous vide.
VARTM	Moulage par transfert de résine assisté sous vide (VARTM) - également connu sous le nom d'infusion de résine assistée sous vide (VARI), procédé d'infusion sous vide (VIP) ou souvent simplement infusion de résine. Le VARTM est un processus de moulage fermé de composite liquide (LCM) avec un seul outil latéral et un sac sous vide où la résine est aspirée à travers la préforme à l'aide du vide.
collage	Un processus d'assemblage où un matériau polymère (l'adhésif) joint deux pièces structurelles distinctes appelées adhérences. Le collage est utilisé à la place ou en parallèle des moyens mécaniques d'assemblage tels que le rivetage ou le boulonnage.
la fabrication de pointe	Le développement et l'adoption d'innovations/technologies émergentes qui établissent de nouvelles façons de fabriquer des produits existants et d'améliorer les processus existants, de fabriquer de nouveaux produits à partir de nouvelles technologies de pointe et de développer des méthodes de travail rentables (par exemple, de nouveaux modèles commerciaux, intégrant toutes les parties de la valeur chaîne).
amorphe	Littéralement "sans structure", chaînes polymères moléculaires enroulées de manière aléatoire.
fibre d'aramide	Nom générique des fibres composées de polyamide aromatique. La fibre la plus connue est le Kevlar, introduit par DuPont (USA) au début des années 1970. Aussi, Technora (Japon) et Twaron (Europe). Développé à l'origine pour remplacer les ceintures en acier dans les pneus radiaux, durabilité accrue et résistance accrue.
poids surfacique	Masse surfacique (ou fibre poids surfacique, AW ) fait référence à la masse/poids de fibres par unité de surface. (Généralement en g/m² gsm) ou onces/yard² (souvent simplement appelés onces). Le poids surfacique dépend de remorquer taille et architecture fibre (tissage, densité, etc.).
stratifié équilibré	Un stratifié dont la rigidité de couplage en cisaillement dans le plan est nulle. Cela se produit si tous les plis d'un stratifié qui ne sont pas orientés parallèlement ou perpendiculairement à l'axe principal du stratifié (c'est-à-dire des plis non à 0 ou 90 degrés) ne se produisent que par paires ± θ qui ont la même épaisseur et les mêmes propriétés élastiques.
approche modulaire	Une approche où risque est évalué progressivement dans la mise à l'échelle de la taille et de la complexité des pièces. Les variabilités des matériaux et des procédés (M&P) sont évaluées à des échelles inférieures ; À des échelles plus élevées, les chemins de charge et les conceptions structurelles sont vérifiés. Cette approche implique trois activités de conception technique complémentaires : Qualification des matériaux Certification structurelle, et Approbation de fabrication.
fibre de carbone	Les fibres de carbone sont composées de grandes feuilles aromatiques semblables à celles du graphite. Ces couches graphitiques forment les unités structurelles de base en forme de rubans. On pense que la structure du ruban de fibres de carbone est un agencement colonnaire de cristallites de graphite désorientés parallèles à la longueur du ruban. Les cristallites tétragonales idéalisées sont empilées les unes au-dessus des autres, avec une légère désorientation entre les cristaux dans la direction de l'axe de la fibre, emprisonnant des aiguilles pointues comme des vides, où les limites entre les piles représentent les régions désordonnées.
pierre composite	Matériaux d'ingénierie (conçus pour avoir des propriétés spécifiques) fabriqués à partir de deux ou plusieurs matériaux constitutifs avec des propriétés physiques ou chimiques différentes. Les constituants restent séparés et distincts au niveau macroscopique au sein de la structure finie.
la pensée computationnelle	Un processus de résolution de problèmes où les compétences informatiques (par exemple, penser de manière logique, algorithmique et récursive) peuvent être utilisées pour exprimer des solutions d'une manière qui peut être actionnée efficacement par une intervention humaine ou une machine. (Pareil que pensée basée sur la simulation)
matériaux constitutifs	Les matériaux individuels qui se combinent pour former le matériau composite. Les matériaux constitutifs sont séparés et distincts au niveau macroscopique.
cristalline	3-D périodique, réseau répétitif de molécules.
fenêtre de guérison	La plage autorisée de valeurs de température, de pression et de vide à des moments spécifiques du cycle de durcissement. Ces limites sont généralement définies comme des exigences de processus.
déconvolué	Séparer un processus complexe impliquant plusieurs phénomènes en interaction en plusieurs processus simples impliquant des phénomènes simples (faciles à comprendre).
degré de guérison	Le degré de durcissement (DOC) est une indication de l'avancement de la réaction de durcissement chimique (processus de réticulation) dans un thermodurci résine. DOC est défini par un nombre entre 0 et 1 (ou 0% et 100%) où 100% est une résine entièrement durcie. Il n'est pas nécessaire qu'il atteigne 100% à fond pour que la résine devienne solide ou la pièce à utiliser. Dans certaines applications aérospatiales, les résines ne sont durcies qu'à environ 90 %. Plus le degré de guérison, plus les propriétés mécaniques sont élevées.
délamination	Le mode de défaillance caractérisé par une séparation partielle ou totale des lamelles adjacentes. Le délaminage est unique aux structures stratifiées et peut être induit par une charge d'impact, une charge de fatigue et une charge quasistatique. (Aussi connu sous le nom de séparation interlaminaire)
conception pour la fabrication	La conception pour la fabrication (DFM) est l'ingénierie générale pratique de concevoir des pièces en pensant à la fabrication ; généralement en ce qui concerne le coût de fabrication et la facilité avec laquelle la pièce peut être fabriquée. Typiquement, une pièce qui a de bonnes caractéristiques DFM aura une bonne productibilité et un processus robuste. (Identique à "Conception pour la fabrication" ou "Conception pour la fabricabilité")
cycle de conception de développement	Les phases clés de conception dans le développement de nouveaux produits (NPD), en particulier pour les systèmes d'ingénierie complexes. Cela comprend la conception conceptuelle, la conception préliminaire (étude commerciale), la conception détaillée et la production.
drapabilité	La drapabilité fait référence à la façon dont un matériau se conforme à une forme complexe (surface non développable). Compromis : généralement, plus un tissu est drapable, moins le tissage est dense (V inférieur_f), et moins stable pendant le traitement.
point sec	Zones ou plaques de fibre qui ne sont pas complètement mouillées de résine. Tous les processus LCM sont sensibles aux points secs induits par l'écoulement. Les points secs sont généralement causés par un ou tous les éléments suivants : Une stratégie d'écoulement inadéquate (placement de l'orifice d'entrée/de sortie) qui permet à la résine d'atteindre la sortie avant qu'elle n'ait complètement saturé le moule Racetracking, qui permet à la résine d'atteindre la sortie avant que la résine n'ait complètement saturé le moule Temps de travail insuffisant, ce qui provoque la gélification de la résine avant que le moule ne soit complètement saturé Un changement d'épaisseur du stratifié, qui fait que la résine emprisonne les fibres sèches sous la surface
coefficient de transfert de chaleur effectif	Le coefficient de transfert de chaleur appliqué aux limites de surface qui incluent les effets groupés côté sac et/ou côté outil. Ces effets comprennent l'ensachage et les consommables, les effets de la taille de l'outil, la sous-structure de l'outil et le transfert de chaleur dû à la convection (par exemple, le flux d'air) et au rayonnement (par exemple, les effets de paroi, de rack).
cellule d'usine	Poste individuel au sein d'une usine où un ensemble donné de tâches est accompli (également appelé « cellule de travail »). Certaines cellules peuvent ajouter directement de la valeur au produit (par exemple, dépôt), tandis que d'autres peuvent jouer un rôle de support essentiel au maintien de la qualité des pièces (par exemple, réception, stockage, inspection et expédition).
architecture fibre	L'architecture de la fibre fait référence à la façon dont la fibre est assemblée. Architectures les plus courantes : Unidirectionnel Tapis à fils coupés (CSM) et fibres hachées (pistolet hachoir) Continu filament tapis (PCM) Étoffe tissée Tissu non frisé (NCF) Tressé Prepreg
compactage du lit de fibres	Dans un état non contraint, la fibre a un loft (élasticité), lorsqu'elle entre dans un moule, elle doit être compactée pour obtenir le V souhaité_f. Au fur et à mesure que le compactage augmente, la perméabilité diminue.
lessivage des fibres	Le lessivage des fibres fait référence au déplacement des fibres par la résine en raison d'une contrainte de cisaillement excessive. Cela peut se produire localement (c'est-à-dire dans une petite région confinée) ou dans toute la préforme (c'est-à-dire faire glisser la préforme et/ou la froisser).
filament	Une seule unité de renfort en fibre qui ne peut pas être séparée davantage sans la casser. Il a souvent une section transversale circulaire qui est formée par les matrices utilisées pour le créer ou son matériau précurseur. De nombreux filaments sont fabriqués en parallèle pour produire un toron ou un câble. Le nombre de filaments dans un brin ou un câble est souvent référencé par le nombre de milliers de filaments composant le câble. par exemple, un câble 18k est composé d'environ 18000 XNUMX filaments.
gestion des flux et consolidation	Un traitement central thème dans le cycle de fabrication. Ce thème concernait la gestion de l'évolution de la réponse physique des pièces/outillages lorsque la résine est majoritairement en phase liquide (ex : pré-gélification, pré-solidification) et la prévention des défauts de fabrication.
flux avant	Le front d'écoulement fait référence au bord d'attaque de la résine lorsqu'elle s'écoule dans et à travers la préforme fibreuse.
température de transition vitreuse	Construction température de transition vitreuse (T_g) est la région de température où le polymère passe d'un matériau dur et vitreux à un matériau souple et caoutchouteux. C'est l'une des propriétés les plus importantes de tout amorphe polymère.
graphène	Le graphène est une couche bidimensionnelle en nid d'abeille d'un atome d'épaisseur d'atomes de carbone liés. Quand beaucoup graphène les couches sont empilées régulièrement en trois dimensions et maintenues ensemble par des forces faibles, du graphite est créé.
chaleur de réaction	La polymérisation des résines thermodurcissables est une réaction exothermique et de la chaleur est générée pendant le processus de durcissement. Une résine thermodurcissable a le potentiel de libérer une certaine quantité d'énergie lors du durcissement. C'est ce qu'on appelle le total chaleur de réactionH_R, avec une unité de J/g (unités SI). La chaleur de réaction pendant la polymérisation est mesurée à l'aide d'un équipement de calorimètre à balayage différentiel (DSC) mesurant beaucoup d'énergie/chaleur sortant de la réaction pour un petit échantillon de résine.
spécialisées	Dans le contexte de connaissances en pratique, la connaissance fait référence à l'utilisation systématique de connaissances scientifiques dans la pratique de la fabrication de composites. Il existe une distinction entre les connaissances fondées sur l'expérience et les connaissances fondées sur la science. spécialisées: Les connaissances basées sur l'expérience ("savoir-faire") sont une compréhension des résultats potentiels et de leurs relations qui est fondée sur le pragmatisme et l'expérience accumulée au fil du temps dans des programmes individuels, des entreprises et plus largement dans l'industrie. La connaissance basée sur la science (« savoir-pourquoi ») est une compréhension des résultats potentiels et de leurs relations, basée sur l'importante physique du traitement, qui est suffisamment mature pour être codifiée à l'aide des lois gouvernantes et des équations constitutives appropriées.
connaissances en pratique	Un cadre pour formaliser des pratiques de fabrication de composites efficaces et à faible risque fondées sur la science et le processus d'application des connaissances.
flux macroscopique	Écoulement de résine entre les câbles de fibres.
résultats de fabrication	Les résultats représentent la gamme de réponse/sensibilité aux attributs du système d'usine. Ceux qui ne satisfont pas aux exigences de fabrication sont appelés défauts. Exemples de résultats de fabrication inclure les résultats des paramètres de processus, les résultats de la structure des matériaux et les résultats des performances des matériaux.
dépôt de matière	Action d'associer fibre de renfort, résine pour façonner sur un moule (outil). Il existe trois méthodes principales pour combiner la résine et la fibre à déposer sur un outil (c'est-à-dire dépôt de matière): Procédés humides : mélange de résine liquide et de fibres sèches directement dans le moule, par exemple le procédé de moulage par compression humide pour les pièces de la BMW série 7 Procédés de moulage composite liquide (LCM) : infuser un tissu sec avec de la résine à l'aide d'un gradient de pression, par exemple le procédé de moulage par transfert de résine à haute pression (HP RTM) pour les pièces de la BMW i3 Procédés de préimprégnation : superposition à l'aide de préimprégné où la résine et la fibre sont déjà combinées, par exemple le processus de pose de ruban automatisé (ATL) pour certaines des pièces du Boeing 787.
gestion des dépôts de matériaux	Un thème de traitement central dans le cycle de fabrication. Il comprend les étapes principalement impliquées dans le déplacement du matériau dans la position correcte sur l'outil ou dans la combinaison de fibres, de résine et d'autres constituants in situ sur les outils.
équivalence matérielle	Le caractère commun des propriétés au niveau des matériaux à toutes les échelles du « bloc de construction » (du niveau du coupon aux structures à l'échelle de la production) en termes d'états chimiques-physiques-mécaniques tels que le degré de durcissement/degré de cristallisation, la fibre fraction volumique, contraintes résiduelles, etc.
qualification des matériaux	Une activité de conception technique qui se rapporte à la détermination des propriétés au niveau des matériaux qui seront utilisées dans la conception structurelle et la certification.
matrice	La phase continue du matériau qui lie le renfort ensemble, maintient sa forme, transfère la charge, protège le renfort de l'environnement et des dommages, et fournit le support composite en compression. Caractéristiques souhaitables : Résistance à l'humidité/aux produits chimiques Faible densité Processabilité
flux microscopique	Écoulement de résine entre les fibres.
calibre mil	Un instrument de mesure utilisé pour déterminer l'épaisseur des matériaux dans mils (millièmes de pouce). Cette unité est couramment utilisée dans des secteurs comme la fabrication et le contrôle qualité pour mesurer l'épaisseur des revêtements, des films, des feuilles de plastique et d'autres matériaux nécessitant des mesures précises.
mils	Unité de mesure se référant généralement à un millième de pouce (0.001 pouce). Elle est couramment utilisée pour désigner l'épaisseur des matériaux et des revêtements (par exemple, l'épaisseur du gel coat).
la modélisation	L'utilisation de modèles multiphysiques pour prédire le résultat de scénarios réels. Peut être analytique (forme fermée, « calculs manuels ») ou informatique (la mise en œuvre sur ordinateur est requise en raison du grand nombre de calculs impliqués. Par exemple, méthode des éléments finis, méthode des différences finies) Le plus souvent en ingénierie des matériaux composites, la modélisation désigne soit : Modélisation de processus (prédire les résultats de fabrication ou le problème inverse de la prédiction des paramètres de fabrication pour obtenir un résultat souhaité), ou Modélisation des performances (prédire la rigidité/résistance/adéquation d'une structure, ou le problème inverse des propriétés des matériaux et des exigences dimensionnelles pour obtenir la rigidité/résistance/adéquation souhaitée d'une structure) (identique à "Simulation")
fonction objectif	Rubrique utilisée pour fournir une mesure de performance qui décrit la productibilité d'une pièce. Ils peuvent être quantitatifs ou qualitatifs. Il existe trois fonctions objectives dans la fabrication : Prix Gains Qualité Les fonctions objectives sont généralement minimisées ou maximisées pour atteindre une certaine condition optimale; mais dans le cadre de la fabrication, le maintien de la valeur d'un fonction objectif ou atteindre une valeur nominale (cible) est un objectif commun (par exemple, maintenir la qualité tout en augmentant le taux est un flux de travail courant pour atteindre la croissance de l'entreprise ; produire une nouvelle pièce pour un coût cible est important pour maintenir une analyse de rentabilisation)
perméabilité	La perméabilité fait référence à la résistance à l'écoulement d'un fluide à travers un matériau poreux. Flux de résine à travers la fibre Flux de gaz à travers le préimprégné
pratique	Toute activité de fabrication et/ou de prise de décision qui se produit à n'importe quelle étape du cycle de conception de développement (par exemple, de la conception à la production). Dans le contexte des connaissances en pratique, la pratique fait référence à l'utilisation systématique des connaissances scientifiques pour réduire les risques, les coûts et le temps de développement des composites.
préforme	« Préforme » est le terme désignant le renforcement en fibres. C'est l'étape entre la forme de la matière première après sa transformation en architecture (tissu, tapis, etc.) et sa transformation en composite.
préformage	Le « préformage » fait référence à la tâche de préparation de la fibre. Le couper Assemblage de plusieurs pièces (couture, collage, etc.) Formage sur un outil (chauffé)
préimprégné	Le matériau pré-imprégné (prepreg) fait référence à une fibre déjà combinée à de la résine. C'est la forme de matériau la plus couramment utilisée dans l'aérospatiale. Pendant la production du préimprégné (par exemple, les fibres sont passées dans un bain de résine), le préimprégné est chauffé et partiellement durci au stade B (< 5 % de degré de durcissement). Les préimprégnés thermodurcissables (par exemple les préimprégnés époxy) doivent être conservés au congélateur à environ -20 °C. À température ambiante, l'époxy commence à durcir.
thèmes de traitement	Composants clés de tous les procédés de fabrication composites. Collectivement, les quatre thèmes représentent l'histoire temps-température-pression-vide, qui est traditionnellement utilisée pour définir un cycle de fabrication. Les quatre thèmes de traitement sont: La gestion thermique Gestion des dépôts de matériaux Gestion des flux et consolidation Gestion des contraintes résiduelles et contrôle dimensionnel (Identique à "Thème")
productibilité	La capacité du processus de fabrication à produire des pièces de qualité acceptable (par exemple, répondre aux exigences d'ingénierie, de fabrication, réglementaires), de manière répétitive et robuste.
approbation de fabrication	Une activité de conception technique qui garantit que le qualification des matériaux ou certification structurelle les étapes sont correctement enchaînées une fois que la structure entre en production.
hippodrome	Le racetracking, c'est quand la résine emprunte le chemin de moindre résistance à travers un outil. Cela se produit généralement sur les bords extérieurs du renfort (entre la fibre et l'outil). Selon la gravité, cela peut conduire à des zones sèches (régions affamées de résine). Le hippodrome n'est pas constant et difficile à prédire avec précision (une « plage » de hippodrome les effets sont prévus).
gestion des contraintes résiduelles et contrôle dimensionnel	Un thème de traitement central dans le cycle de fabrication. Ce thème concerne la gestion des contraintes internes qui se produisent lorsque le matériau subit des changements de volume thermiques et physiques différentiels et le développement de propriétés viscoélastiques.
résine	Pour polymère matrice composites (PMC), la résine fait référence à la matrice ; la phase matérielle continue qui lie le renfort ensemble, maintient la forme et transfère la charge. Les résines sont divisées en deux groupes principaux : les thermodurcissables et les thermoplastiques.
risque	En ce qui concerne la fabrication, le risque est la combinaison de la probabilité et des conséquences de résultats de fabrication indésirables. Le risque de fabrication peut entraîner des problèmes techniques, des retards de programme/calendrier et des dépassements de coûts.
processus robuste	Un processus dont les résultats sont relativement insensibles à la variabilité des paramètres de fabrication.
semi-cristallin	Une partie des chaînes de polymères moléculaires ont tendance à se « replier » en régions denses appelées cristaux.
simulation	L'utilisation de modèles multiphysiques pour prédire le résultat de scénarios réels. Peut être analytique (forme fermée, « calculs manuels ») ou informatique (la mise en œuvre sur ordinateur est requise en raison du grand nombre de calculs impliqués. Par exemple, méthode des éléments finis, méthode des différences finies) Le plus souvent dans l'ingénierie des matériaux composites, la simulation désigne soit : Simulation de processus (prédire les résultats de fabrication ou le problème inverse de la prédiction des paramètres de fabrication pour obtenir un résultat souhaité), ou Simulation de performance (prédire la rigidité/résistance/adéquation d'une structure, ou le problème inverse des propriétés des matériaux et des exigences dimensionnelles pour obtenir une rigidité/résistance/adéquation souhaitée d'une structure) (identique à "Modélisation")
pensée basée sur la simulation	Un processus de résolution de problèmes où les compétences informatiques (par exemple, penser de manière logique, algorithmique et récursive) peuvent être utilisées pour exprimer des solutions d'une manière qui peut être actionnée efficacement par une intervention humaine ou une machine. (Pareil que la pensée computationnelle)
dimensionnement	Encollage ou fibre dimensionnement fait référence à un revêtement qui est appliqué sur la fibre lors de la fabrication. Hautement exclusif (formulation et processus). Le dimensionnement a deux fonctions : Protège et aide la fibre pendant le traitement Aide à la liaison de la fibre et de la matrice
certification structurelle	Une activité de conception technique liée à la réception des tel que fabriqué structure capable de supporter les charges nécessaires et d'autres conditions de service déterminées par l'ingénierie, la fabrication et les exigences réglementaires.
thème	Un élément clé de tous les procédés de fabrication composites. Collectivement, les quatre thèmes représentent l'histoire temps-température-pression-vide, qui est traditionnellement utilisée pour définir un cycle de fabrication. Les quatre thèmes de traitement sont : La gestion thermique Gestion des dépôts de matériaux Gestion des flux et consolidation Gestion des contraintes résiduelles et contrôle dimensionnel (Identique à "Thèmes de traitement")
diffusivité thermique	Une mesure quantitative de la façon dont un matériau répondra à des conditions thermiques transitoires. Il est défini comme le rapport de la conductivité thermique à la capacité thermique volumétrique du matériau (densité multipliée par la capacité thermique spécifique). Matériaux avec de grandes diffusivité thermique ont une conductivité thermique élevée par rapport à leur capacité à stocker de l'énergie (capacité calorifique) et distribueront rapidement l'énergie thermique dans tout son volume et changeront rapidement de température pour atteindre la nouvelle température d'équilibre. Les matériaux à faible diffusivité thermique ont une faible conductivité thermique par rapport à leur capacité à stocker de l'énergie (capacité thermique) et auront une réponse de température lente à un changement des conditions thermiques (grand décalage de température). En effet, il faut plus d'énergie par unité de volume pour modifier la température, et la faible conductivité thermique signifie qu'il faut plus de temps pour répartir l'énergie thermique dans tout son volume.
gestion thermique	Un thème de traitement central dans le cycle de fabrication. Ce thème concerne la gestion de la réponse thermique des matériaux lors du stockage et de la manutention ou des pièces/outillages lors de leur chauffage ultérieur.
profilage thermique	Expérimental profilage thermique est une pratique typique où les températures des pièces/outils et les taux de température sont mesurés de manière empirique à l'aide d'appareils de mesure de la température (généralement des thermocouples). Cette activité est effectuée pour s'assurer que les emplacements représentatifs dans la partie d'intérêt satisfont les fenêtre de guérison en ce qui concerne les taux de chauffage et de refroidissement minimum/maximum et la durée (durée) des paliers de température.
thermoplastique	Une classe de polymères, dont certains exemples courants incluent le polypropylène et le polyéthylène. Ils ramollissent et fondent lors du chauffage (c'est-à-dire potentiellement recyclables), à haute viscosité lorsqu'il est fondu, il est donc difficile de saturer les fibres. Nécessite généralement beaucoup de pression et de chaleur pour être traité.
thermodurci	Les thermodurcissables sont une classe de polymères qui subissent une polymérisation et une réticulation pendant le durcissement à l'aide d'un agent durcissant et d'un chauffage ou d'un promoteur. Au départ, ils se comportent comme un fluide visqueux. Pendant le durcissement, ils passent d'un fluide visqueux à un gel caoutchouteux (matériau viscoélastique) et enfin à un solide vitreux. S'ils sont chauffés après durcissement, ils deviennent initialement mous et caoutchouteux à des températures élevées. S'ils sont davantage chauffés, ils ne fondent pas mais se décomposent (brûlent) Livré en deux parties : partie A (résine) et partie B (durcisseur). Lorsqu'il est mélangé, la réaction de durcissement commence et n'est pas réversible. Les exemples incluent l'époxy ou le polyester.
remorquer	Un câble est un faisceau ou un fil de fibres individuelles. La taille du câble est inhérente au processus de fabrication de la fibre (c'est-à-dire qu'un câble est fabriqué en un seul processus, plutôt que chaque fibre individuellement puis regroupée après). En règle générale, les câbles plus petits sont meilleurs car ils donnent un matériau plus homogène. Plus le remorquage est grand : Plus il est rapide de déposer du matériel Plus il est facile pour la résine de s'écouler entre les câbles Plus difficile pour la résine de saturer Tailles de remorquage typiques : 1k (mille) 3k 6k 12K 24K 50K
incertitudes	Terme général désignant la variabilité qui affecte la précision d'une métrique, d'un énoncé ou d'une pensée. La modélisation & simulation En modélisation et simulation, une distinction est faite entre l'incertitude et l'erreur : Incertitude Aléatoire incertitudes: associé à la variabilité inhérente. Les exigences de processus, telles que les spécifications de matériaux et de processus, sont généralement utilisées pour gérer incertitude aléatoire. Incertitude épistémique: inconnues dues à un manque de connaissances, ou à des connaissances imparfaites. Généralement géré en améliorant la compréhension des résultats de fabrication et de leurs interactions (par exemple propriété de structure de processus des relations) Erreur Erreurs reconnues: hypothèses et/ou simplifications explicites (par exemple, pratiques de modélisation) Erreurs non acquittées: Erreurs et/ou maladresses (par exemple, utiliser le mauvais modèle de matériau) Gestion de l'innovation Tel que défini en termes d'opportunités/risques de commercialisation : Incertitude technologique: Se rapporte à la faisabilité d'une idée d'innovation et/ou à la viabilité économique de la mise à l'échelle (par exemple, de la recherche primaire à la production). Incertitude du marché: Existe si l'idée d'innovation ne peut pas répondre suffisamment aux besoins du marché, lorsque l'opportunité de marché n'est pas évidente/ne peut être garantie, ou lorsque les concurrents travaillent sur des solutions alternatives.
quantification de l'incertitude	Une discipline émergente qui concerne la caractérisation des incertitudes de modélisation et de simulation. Il y a quatre aspects clés de quantification de l'incertitude (UQ) qui peut être utilisé pour gérer l'incertitude afin d'établir une « preuve de crédibilité » dans un modèle informatique : Identification et classement classement propagation (analyse probabiliste ou d'incertitude), et la gestion.
processus d'infusion sous vide	Le procédé d'infusion sous vide (VIP) consiste à placer une préforme sur un outil unilatéral, à sceller un sac sous vide dessus et à extraire la résine à travers la préforme sous vide. Processus d'infusion sous vide (VIP) - également connu sous le nom d'infusion de résine assistée sous vide (VARI), moulage par transfert de résine assisté sous vide (VARTM) ou souvent simplement infusion de résine. Le VIP est un processus de moulage fermé de composite liquide (LCM) avec un seul outil latéral et un sac sous vide où la résine est aspirée à travers la préforme à l'aide du vide.
validation	En ce qui concerne la modélisation et la simulation, validation démontre l'exactitude d'un modèle de calcul — dans le contexte de son utilisation prévue — pour vérifier qu'il représente la physique du problème et la « réalité d'intérêt » (les besoins sont satisfaits).
vérification	En ce qui concerne la modélisation et la simulation, vérification confirme la mise en œuvre d'un modèle informatique pour s'assurer qu'il représente le modèle mathématique et les équations utilisées pour le décrire (les exigences sont respectées).
viscosité	Dans le traitement des composites, la viscosité est un indicateur de la facilité avec laquelle la matrice de résine se mélangera avec le renfort et de la façon dont elle restera en place pendant le traitement. Plus la viscosité est faible, plus la résine s'écoule facilement. La viscosité de la résine varie considérablement selon les chimies et les formulations. Par définition scientifique, la viscosité est une mesure de la résistance d'un matériau à la déformation. Pour les liquides, c'est en réponse à des contraintes de cisaillement imposées.
fraction volumique	Fraction volumique de la matrice ou des fibres par rapport au volume total du composite (matrice + fibre).
fraction pondérale	Fraction pondérale de la matrice ou des fibres par rapport au poids total du composite (matrice + fibre).
workflows	Un ensemble d'étapes/procédures destinées à fournir des conseils dans les activités de fabrication et/ou de prise de décision. Il existe deux types de workflows: Flux de travail standards visent à formaliser les pratiques là où la base scientifique de la fabrication existe. L'objectif est de fournir des conseils en utilisant la simulation de fabrication comme outil habilitant (par exemple, activités de conception/décisions relatives à gestion thermique). Flux de travail complexes visent à réduire le niveau d'effort dans les pratiques où la base scientifique de fabrication existante n'est pas suffisamment mature pour prendre en charge les problèmes d'échelle de production. L'objectif est de fournir des conseils à l'aide d'une réflexion basée sur la simulation et/ou de listes de contrôle (par exemple, activités de conception/décisions relatives à la gestion de la porosité).

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Comprendre le traitement des composites

Interrelation de la fonction, de la forme, du matériau et du processus

Les flux de travail