Pratique pour développer une étape de dépôt - P157
| Pratique pour développer une étape de dépôt | |||||||
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| Document de pratique | |||||||
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| Type de document | Pratiques | ||||||
| Identificateur de document | 157 | ||||||
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| Fonctions objectives |
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| Flux de travail MSTE | Développement | ||||||
| Pré-requis : | |||||||
Marché[éditer | modifier la source]
Cette page fournit des indications sur le passage de la conception à la production de l'étape de dépôt de matière. Elle aborde la sélection préliminaire des outillages et équipements, puis la finalisation détaillée du système de fabrication ( MSTE ) dans son ensemble. La page est divisée en trois onglets correspondant à ces activités. La sélection préliminaire concerne l'initialisation des outillages et équipements. La sélection des équipements consiste à identifier le type d'équipement et, le cas échéant, les équipements spécifiques requis pour la méthode de fabrication choisie. Des liens vers le catalogue des systèmes fournissent une liste précise des équipements et outillages pour faciliter ces décisions. La sélection préliminaire consiste à affiner le choix du matériau, de la forme, des outillages et des équipements et à quantifier leurs paramètres . Cette étape s'appuie sur les connaissances fondamentales et systémiques . Enfin, la finalisation détaillée couvre le processus de qualification visant à garantir que chaque composant du système fonctionne comme prévu et que les exigences relatives aux pièces et aux matériaux sont satisfaites (c'est-à-dire que les résultats sont acceptables). Des liens vers les documents méthodologiques relatifs aux connaissances systémiques sont disponibles ici.
Introduction[éditer | modifier la source]
L'étape de dépôt de matériau consiste à placer le système de matériaux, c'est-à-dire la fibre et la résine , sur l'outillage avant sa transformation en produit final. Cette étape détermine l'épaisseur du stratifié et l' architecture fibreuse finale de la pièce. Elle est généralement très exigeante en main-d'œuvre et peut représenter 40 à 60 % du coût de la pièce [1] . Le choix de l'outillage et des équipements pour cette étape est crucial pour déterminer le temps de fabrication et la complexité géométrique possible de la pièce. En général, un processus automatisé ne permettra d'obtenir que des géométries relativement simples, tandis qu'un processus plus manuel permettra d'obtenir des géométries plus complexes [2].
Importance[éditer | modifier la source]
L'étape de dépôt de matière est l'une des premières étapes de fabrication d'une pièce et représente la première part importante des coûts, tant en termes de matériaux que de main-d'œuvre. Cette étape joue également un rôle crucial dans la détermination de l' orientation et de la fraction volumique des fibres de la pièce composite , deux paramètres essentiels pour définir les propriétés mécaniques de la pièce finale. Plusieurs caractéristiques de fabrication sont directement liées au dépôt et à la consolidation de la matière, notamment le plissement, l'ondulation des fibres, la fraction volumique de fibres , la porosité (taux de vides), les contraintes résiduelles, etc. De plus, la vitesse de dépôt de matière influe directement sur le débit de production. Le choix d'un procédé de fabrication adapté et de paramètres de dépôt de matière appropriés est donc fondamental pour un système de fabrication de composites.
Pratiques[éditer | modifier la source]
La section suivante suit les trois étapes de conception du processus : sélection, filtrage et finalisation. Chacune des étapes de conception du processus est abordée dans le cadre de chacun des sujets MSTE. Chaque sujet MSTE fournit des questions à prendre en compte pour chaque étape de conception afin de faire progresser chaque sujet de la sélection à la finalisation.
Qualification, mise en service et homologation[éditer | modifier la source]
Production[éditer | modifier la source]
Vous trouverez ci-dessous une liste de documents de bonnes pratiques conçus pour vous aider à surmonter les difficultés spécifiques qui peuvent survenir en production et à les prévenir.
- Dégazage de la résine décrit les raisons et les meilleures pratiques pour éliminer l'air emprisonné et les substances volatiles de votre résine avant l'étape de dépôt.
- Exercices pour appliquer le gel coat et quand appliquer le renfort
- Prévention de la formation de vides lors du dépôt de matériaux
- Savoir quand utiliser des barrages de bordure et quel type
- Prévenir la formation de rides lors du dépôt de matière
Explorez davantage ce domaine
Pages liées
Références
- ↑ [Réf] Campbell, FC (2004). Processus de fabrication pour les composites avancés. Elsevier. est ce que je:10.1016/B978-1-85617-415-2.X5000-X. ISBN 9781856174152.Maint CS1 : utilise le paramètre auteurs (lien) Maint CS1 : date et année (lien)
- ↑ [Réf] Mazumdar, Sanjay K. (2002). Fabrication de composites - Ingénierie des matériaux, des produits et des procédés. ISBN 0 8493 0585-3.Maint CS1 : utilise le paramètre auteurs (lien) Maint CS1 : date et année (lien)
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| À propos | Aide |
Bienvenue
Bienvenue au Centre de connaissances en pratique (KPC) du CKN. Le KPC est une ressource pour l'apprentissage et l'application des connaissances scientifiques à la pratique de la fabrication de composites. Lorsque vous naviguez dans le KPC, reportez-vous aux informations de ce volet de droite en tant que ressource pour comprendre les subtilités du traitement des composites et pourquoi le KPC est organisé de la manière dont il est. La vidéo suivante explique l'approche KPC :
Comprendre le traitement des composites
Le Knowledge in Practice Center (KPC) s'articule autour d'une réflexion structurée sur la fabrication des matériaux composites. De haut en bas, la hiérarchie se compose de :
- L'usine
- Cellules d'usine et/ou aménagement d'usine
- Étapes du processus (incarnées dans le flux de processus d'usine) composé de :
La manière dont le matériau, la forme, l'outillage et les consommables et l'équipement (en abrégé MSTE) interagissent les uns avec les autres au cours d'une étape du processus est essentielle au résultat de l'étape de fabrication et, en fin de compte, essentielle à la qualité de la pièce finie. Les interactions entre MSTE au cours d'une étape de processus peuvent être nombreuses et complexes, mais le Knowledge in Practice Center vise à vous faire prendre conscience de ces interactions, à comprendre comment un paramètre affecte un autre et à comprendre comment analyser le problème à l'aide d'une approche basée sur les systèmes. En utilisant cette approche, l'usine peut alors être développée avec une compréhension et un contrôle complets de toutes les interactions.
Interrelation de la fonction, de la forme, du matériau et du processus
La conception pour la fabrication est essentielle pour assurer la productibilité d'une pièce. Un problème survient lorsqu'il est considéré trop tard ou pas du tout dans le processus de conception. À l'inverse, la conception de processus (contrôler les interactions entre la forme, le matériau, l'outillage et les consommables et l'équipement pour obtenir le résultat souhaité) doit toujours tenir compte de la forme et du matériau de la pièce. Ashby a développé et vulgarisé l'approche liant le design (la fonction) au choix du matériau et de la forme, qui influencent le procédé choisi et inversement, comme illustré ci-dessous :
Au sein du Centre de connaissances pratiques, la même méthodologie est appliquée, mais le processus est défini plus précisément par la mention explicite des équipements , outillages et consommables . Il convient de noter que, dans le langage courant, un processus comportant de nombreuses étapes peut être arbitrairement réduit à une seule étape, par exemple « pulvérisation ». Bien que pratique, cette simplification peut induire en erreur.
Workflows sans code
Les volumes de pratique et d'étude de cas du KPC se composent de trois types de flux de travail :
- Développement - Analyser les interactions entre les MSTE dans les étapes du processus pour prendre des décisions sur les paramètres de traitement et comprendre comment les étapes du processus et les cellules de l'usine s'intègrent dans l'usine.
- Dépannage - Vous guider vers les causes possibles des problèmes de traitement affectant le coût, le taux ou la qualité et vous diriger vers le workflow de développement le plus approprié pour améliorer le processus
- Optimisation - Une extension des workflows de développement où un plus grand nombre d'options sont envisagées pour obtenir le meilleur mélange de coût, de taux et de qualité pour votre application.
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