Le moulage par transfert de résine légère (LRTM) est un procédé d'infusion en moule fermé qui présente des similitudes avec le moulage par transfert de résine (RTM) et le moulage par transfert de résine sous vide (VARTM), tout en s'en distinguant par des différences importantes. Le procédé LRTM permet d'accroître la productivité, de réduire les émissions et d'améliorer la qualité par rapport à la stratification humide traditionnelle. Comprendre la théorie scientifique qui sous-tend ce procédé et… Lire la suite

Bien que les procédés de fabrication des composites préimprégnés reposent sur des principes fondamentalement similaires, leur mise en œuvre varie considérablement d'un secteur à l'autre. Actuellement, nombre de ces procédés restent largement manuels, ce qui représente une opportunité majeure de réduire les coûts et les délais de production grâce à une automatisation stratégique. Ce webinaire offrira un aperçu pratique de l'usine de composites moderne, des petits ateliers aux installations de production à grande échelle construites sur des sites neufs. Lire la suite

Les composites thermoplastiques sont de plus en plus utilisés dans de nombreuses applications grâce à leur haute résistance aux chocs et à la rupture, leurs cycles de mise en œuvre rapides et leur potentiel de recyclabilité. Un avantage clé de ces matériaux réside dans leur aptitude à être assemblés par soudage thermoplastique, offrant une alternative efficace au collage ou à la fixation mécanique. Le soudage est une technique… Lire la suite

Le SMC (Sheet Molding Compound) est largement utilisé dans l'industrie depuis les années 1970. Ce matériau est constitué d'une matrice thermodurcissable et d'un renfort en fibres discontinues. Le SMC peut contenir une grande variété de résines, de charges, d'additifs et de fibres de renforcement, ce qui permet aux ingénieurs d'adapter le matériau à l'application. Ce matériau présente un excellent rapport résistance/poids… Lire la suite

Le choix et l'utilisation du matériau d'outillage approprié sont essentiels à la fabrication de pièces composites de haute qualité. Ils influencent directement les résultats de production, tels que le temps de cycle, l'état de surface et la précision dimensionnelle, ainsi que le coût et la rentabilité. Les outils en matériaux composites sont une option courante. Ce webinaire AIM présentera un aperçu de la construction d'outillage composite et fournira… Lire la suite

La fabrication additive (FA) regroupe plusieurs procédés d'assemblage permettant la fabrication couche par couche de structures aux géométries complexes, généralement impossibles à réaliser avec les méthodes de fabrication conventionnelles (moulage par injection, usinage, etc.). La FA offre de nombreux avantages et stimule l'innovation grâce à sa liberté de conception, sa fiabilité et sa rentabilité. Elle permet la fabrication rapide et sans outil de composants hautes performances, multifonctionnels… Lire la suite

Les composites renforcés de fibres sont de plus en plus utilisés dans les secteurs de l'aérospatiale, de la marine, du génie civil et des transports, en raison de leur excellent rapport résistance/poids et de leur flexibilité de conception. Cependant, leurs performances en conditions d'incendie et d'inflammabilité posent des défis majeurs en matière de sécurité et de conformité réglementaire. Un large éventail de méthodes d'essai spécifiques à chaque secteur a été développé et normalisé pour évaluer le comportement au feu, notamment l'inflammation… Lire la suite

Les préimprégnés sont reconnus pour la production de matériaux composites hautes performances et sont considérés comme la référence absolue dans de nombreuses applications exigeantes. L'un des inconvénients des préimprégnés est la nécessité de les traiter en autoclave, ce qui peut augmenter les coûts et la complexité par rapport aux autres méthodes. Pour remédier à ce problème, des préimprégnés « hors autoclave » ont été développés… Lire la suite